Die universellen Beistellmühlen mit den vielen Vorteilen

Die C-Serie umfasst drei Größen:

• Modell C13.20s mit Schneidkammeröffnung von 130 x 200 mm²
• Modell C17.26s mit Schneidkammeröffnung von 170 x 260 mm²
• Modell C17.31s mit Schneidkammeröffnung von 170 x 310 mm²

C-Serie

Dank ihres modularen Aufbaus lassen sich die Mühlen der C-Serie problemlos an spezifische Anforderungen anpassen. Je nach Art der Barrenzuführung, der Mahlgutabfuhr oder der verwendeten Spritzgießmaschine bietet die C-Serie optimale Lösungen, die sich mithilfe einer breiten Palette von Standardkomponenten an den jeweiligen Arbeitsablauf anpassen lassen.

Im Vergleich zu den zuvor produzierten Maschinen wurde die neue C-Serie in folgenden Punkten verbessert:

• Bei harten und spröden Materialien ist es bis zu 4 dB(A) leiser.
• ist noch einfacher zu bedienen

C-Serie: Vorteile

• Leise dank niedriger Rotordrehzahl und Körperschall reduzierender Konstruktion
• einfache Anpassung an die jeweilige Anwendung dank des modularen Systems
• Sehr kompakte Bauweise durch Verwendung eines robusten Getriebemotors, dadurch sehr geringer Platzbedarf
• Robuster Motor/Getriebe garantieren lange Lebensdauer
• Messer, die sich ohne Spezialwerkzeug leicht schärfen lassen
• Schallgedämmte und sicher zu bedienende Einwurfschächte
• Eine Vielzahl an Optionen wie unterschiedliche Schächte, Fahrgestelle und Steuerungsvarianten erlaubt eine optimale Anpassung an Ihren Bedarfsfall
• Die einfache Bedienung und Reinigung der Schneidmühle spart Zeit und Geld.
• Verbesserte Zuführung von großvolumigen Angüssen und Mahlfteilen dank optimierter Rotorgeometrie
• Schneidkammer mit gehärteten Komponenten gewährleistet minimalen Verschleiß beim Zerkleinern glasfaserverstärkter Materialien
• günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis

Einfach zu bedienen

• [1] Zum Öffnen der Schneidmühle schieben Sie zuerst den Auswurftrichter nach vorne.
• [2] Entriegeln Sie den Schnellverschluss der Schneidkammer und schieben Sie diese nach vorn. Dank eines massiven Scharniers lässt sich die Schneidkammer mit Auswurfschacht vollständig zur Seite schwenken.
• [3] Rotor und Siebhalter sind vollständig zugänglich und gut sichtbar. Das Sieb lässt sich mithilfe des Griffs entnehmen. Hinterschneidungen oder Löcher, in denen sich Material ansammeln kann, werden minimiert. Die Reinigung der Mühle, beispielsweise beim Farbwechsel, ist schnell und einfach.

C-Serie: Technische Daten

* Spannung: Andere Spannungen auf Anfrage

* Sieblöcher: Andere Größen auf Anfrage

* Steuerung: Steuerung mit Schütz und Motorschutzschalter, Überwachung durch Überlastgrenzschalter nach EN 12012, 5 m Anschlusskabel, CEE-Stecker als Phasenumrichter, verschiedene Steuerungsmöglichkeiten möglich

Die Universalschneidmühle für massive Teile und sperrige Angüsse

Die Schneidmühlen der D-Serie sind jetzt in 4 Schneidkammergrößen erhältlich:

• Modell D25.25 mit Schneidkammeröffnung von 250 x 255 mm²
• Modell D25.38 mit Schneidkammeröffnung von 250 x 385 mm²
• Modell D25.50 mit Schneidkammeröffnung von 250 x 505 mm²
• Modell D30.50 mit einer Schneidkammeröffnung von 300 x 500 mm²

Die Schneidmühlen der D-Serie sind je nach Ausführung auch mit zwei verschiedenen Antriebsarten erhältlich.

Mit Riemenantrieb und massiver Schwungscheibe sind die Maschinen geeignet für größere Durchsätze und besonders massive Teile. Mit Getriebeantrieb und niedriger Rotordrehzahl eignet sie sich als Beistellmühle für besonders sperrige Angüsse.

Die Dynamic-Serie mit Schallschutzkabine

Die Standardschachtmühle kann durch den Einbau eines geeigneten Trichters oder einer Führungsrinne jederzeit schnell und einfach an die Roboter- oder manuelle Beschickung angepasst werden und lässt sich dank verschiedenen Gestelle und Trichter auch an spezielle Anforderungen anpassen.

Eine breite Palette an Optionen, darunter Motorleistung, Fahrgestelle und Schächte, Antriebsart, Mahlkammergröße, Steuerungsmöglichkeiten, Schalldämmung und Zubehör, ermöglicht die einfache Anpassung der Mühle an die jeweilige Mahlaufgabe. Die Rotorgeometrie mit kaskadiertem V-Schnitt gewährleistet hochwertiges Mahlen mit geringer Staubentwicklung und trägt zusammen mit den serienmäßigen schallgedämmten Schächten und der massiven Mahlkammer zu einem reduzierten Geräuschpegel bei.

D-Serie: Vorteile

• Robuste Schneidkammer mit gehärteten Elementen gewährleistet lange Lebensdauer und minimalen Verschleiß auch bei abrasivem, glasfaserverstärktem Material
• Der Rotor mit aggressivem Einlass bewältigt auch große Teile und sich ausbreitende Angüsse.
• Möglichkeit zur Auswahl zwischen zwei Antriebsvarianten:
  Ausführung mit Keilriemenantrieb, massives Schwungrad mit zusätzlichem Gewicht, geeignet für höhere Leistung und zum Zerkleinern besonders massiver Teile
  Direktantriebsvariante mit Getriebemotor zur Reduzierung der Rotordrehzahl und des Platzbedarfs
• Geringer Geräuschpegel dank der massiven Schneidkammer aus schwingungsdämpfenden Gussteilen und des V-förmigen Schrägschnittrotors
• Geringerer Energieverbrauch dank des segmentierten Rotors mit schrägem Schnitt und hoher Schwungradmasse, was ihn auch zu einer idealen Lösung für das Zerkleinern sehr massiver Teile macht.
• Optional mit integrierter Schallschutzkabine erhältlich
• Hochwertiges, staubarmes Mahlgut dank optimierter Schnittgeometrie
• Steuerung mit Schütz und Überstromschutzschalter, Überwachung durch redundanten Endschalter gemäß aktueller Norm, 4 m Anschlusskabel, CEE-Stecker als Phasenumrichter, verschiedene Steuerungsmöglichkeiten möglich
• Dank seiner kompakten Bauweise benötigt wenig Platz
• Messer lassen sich auch ohne Spezialgerät problemlos schärfen.

Die Schneidmühlen der D-Serie sind leicht zugänglich, optional mit einer Schallschutzkabine erhältlich und lassen sich einfach öffnen und reinigen. Die Schallschutzkabine lässt sich weit öffnen und ermöglicht so einen einfachen Zugang zu allen Schneidmühlenkomponenten. Die Schneidkammer kann werkzeuglos und einfach geöffnet werden, ist gut einsehbar und bietet guten Zugang zu allen wichtigen Teilen.

D-Serie: Technische Daten

* Spannung: Andere Spannungen auf Anfrage

* Steuerung: Schutzregler mit Motorüberstromschutzschalter, Überwachung durch Überstromgrenzschalter nach EN 12012, 5 m Anschlusskabel, CEE-Stecker als Phasenumrichter, verschiedene Steuerungsmöglichkeiten möglich

Der Spezialist für spröde Materialien

Die langsam laufende Zahnwalzenmühle ist in drei Schneidkammergrößen erhältlich:

• Modell Xtra1 mit einer Schneidkammeröffnung von 260 x 170 mm²
• Modell Xtra2 mit einer Schneidkammeröffnung von 260 x 260 mm²
• Modell Xtra3 mit einer Schneidkammeröffnung von 260 x 350 mm²

Zahnwalzenmühle Xtra2 in Standardausführung

Die Zahnwalzenmühlen der Xtra-Baureihe sind als Beistellmühlen für Anwendungen mit spröden und glasfaserverstärkten Materialien konzipiert. Die sternförmigen Vorbrecher zerkleinern größere Angüsse und Teile soweit vor, dass Sie von den Zahnwalzen erfasst und auf Endgröße zerkleinert werden können. Die Granulatgröße wird durch die Größe der Zähne auf den Zahnwalzen bestimmt, wobei als Zahnbreiten 4 und 5 mm zur Auswahl stehen. Im Vergleich zu herkömmlichen Siebmühlen sind die Vorteile hinsichtlich Geräuschentwicklung und Mahlgutqualität deutlich erkennbar, insbesondere bei spröden, glasfaserverstärkten Werkstoffen. So ist der Geräuschpegel beim Mahlen massiver glasfaserverstärkter Blöcke im Vergleich zu Siebmühlen typischerweise deutlich niedriger, und der Feinanteil im Mahlgut ist wesentlich geringer. Die Mahlqualität weicher, faseriger Kunststoffe ist mitunter deutlich geringer als die von Siebmühlen.

Bei der Entwicklung der Xtra-Serie haben wir auf eine kompakte Bauweise und ein einfaches Handling geachtet.

Zahnradwalzenmühlen sind in verschiedenen Ausführungen mit unterschiedlichen Wellen und Rahmen erhältlich, wodurch sie sich leicht an spezifische Kundenbedürfnisse anpassen lassen.

Xtra-Serie: Vorteile:

• Sehr geringe Geräuschentwicklung ermöglicht durch die sehr niedrige Drehzahl
• Geringer Platzbedarf durch Direktantrieb mit Getriebemotor
• Geringer Wartungsaufwand, Schneidkammer leicht zu öffnen und ohne Werkzeug zu reinigen
• Geringer Energieverbrauch durch drehmomentstarken Getriebemotor
• gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
• Made in Germany!

Schneidkammer und Rotor sind dank mehrerer Griffe schnell und einfach zugänglich, was die Reinigung beim Materialwechsel erleichtert. Durch die niedrige Drehzahl und das Scheren des Mahlguts wird die Geräuschentwicklung im Vergleich zu einer Messermühle reduziert.

Xtra-Serie: Technische Daten

Na życzenie dostępne są silniki o różnych wartościach napięcia.

The beside-the-press granulators with numerous benefits.

The C-Series is based on three model sizes:

• C 13.20s with a cutting chamber opening of 130 x 200 mm²
• C 17.26s with a cutting chamber opening of 170 x 260 mm²
• C 17.31s with a cutting chamber opening of 170 x 310 mm²

C Serie

Because of their modular construction, the C Series granulators can easily be adapted to the particular application or the operational needs. Depending on the manner in which the sprues are fed in, disposal of the regrind material and the injection moulding machine in use, the C Series from Wanner with its many standard components offers optimum solutions which can be adapted to your particular operational requirements.

THE NEW C SERIES IS IMPROVED WITH REGARD TO THE FOLLOWING POINTS:

• Noise level is reduced by up to 4 dB(A) when granulating hard and brittling materials.
• Advanced simplicity of use and ease of cleaning.

The advantages of the C-Series

• significantly reduced noise level due to bevel cut action and reduction of structure born noise through optimized cutting chamber design
• modular building block system enables simple adaptation to any particular application
• only small footprint required due to compact design
• robust motor and gear unit for long life
• knives easily resharpened without special equipment
• intrinsically safe and sound-damped in-feed hoppers
• various control variants with safety technology, compliant with the latest standards, with various additional functions possible
• simplicity of use and ease of cleaning saves downtime and money
• improved ‘pull–in’ action of the rotor for bulky parts and awkward sprues
• hardened components included within the cutting chamber reducing wear from abrasive materials
• excellent price-to-performance ratio

Extremely simple operation

• [1] To open the granulator – take out the suction / sack filling box from the front.
• [2] Open the quick release catch. The upper part of the cutting chamber and in-feed hopper is supported on a heavy duty hinge and can be swung completely aside.
• [3] Allows free access to the cutting chamber. The rotor and can be inspected freely and the screen can easily be removed. Undercuts and openings in which material could collect are reduced to a minimum allowing the granulator to be fully cleaned in seconds.

The C-Series: Technical Data

* Power supply: other voltage available upon request

* Screen size: other sizes available upon request

* Protective controller: protective controller with overload release, electrically redundant safety limit switches and safety monitoring device according to EN 12012, various control options available, 4 m connecting cable with CEE plug.

The universal granulator for massive parts.

The D-Series is now based on four model sizes:

• D 25.25 with a cutting chamber opening of 250 x 255 mm²
• D 25.38 with a cutting chamber opening of 250 x 385 mm²
• D 25.50 with a cutting chamber opening of 250 x 505 mm²
• D 30.50 with a cutting chamber opening of 300 x 500 mm²

The D series grnulators, depending on the type, are also available with two different types of drives.

Firstly as a granulator with a V-belt drive and a large, massive flywheel for applications where higher throughput is required, and also with a directly mounted gear motor for significantly reduced speed and less space requirement when the mill is used as a bench granulator.

D 25.25 with sound proof enclosure

The granulator with standard hopper can be equipped with an additional chute, which can serve as robot in-feed slide or tray for manual hand feed to suit the various feeding options.

A wide range of options available, including motor power, mobile frames and shafts, drive type, cutting chamber size, control options, acoustic insulation, and accessories, allows for easy adaptation of the granulator to the specific grinding task. The rotor geometry with a cascaded V-cut ensures high-quality grinding with low dust content and, together with the standard sound-insulated shafts and massive cutting chamber, contributes to a reduced noise level.

The advantages of the D-Series:

• Large cutting chamber with hardened inserts guarantee reduced wear and therefore long life even when processing glass filled materials.
• The rotor design allows for granulation of large parts and awkward sprues.
• possibility to choose from two drive variants:
  V-belt drive version, massive flywheel with extra weight, suitable for higher performance and for shredding particularly massive parts
  direct drive variant using a gear motor to reduce the rotor speed and reduce space requirements
• Large cutting chamber and scissor cutting action provides low noise levels and good quality regrind with minimal fines.
• Lower energy consumption thanks to the segmented rotor with an oblique cut and a high flywheel mass, which is also an ideal solution for shredding very massive parts.
• Optional integrated sound proof enclosure.
• High-quality, low-dust regrind thanks to optimized cutting geometry.
• Controller with contactor with overcurrent protection switch, monitoring by redundant limit switch in accordance with the current standard, 4 m connection cable, CEE plug as phase inverter, various control options possible.
• Compact design and small footprint.
• Cutting knives easily resharpened.

D-Series granulators either with or without sound deadening enclosure are easy to open, providing full access to the cutting chamber for service or cleaning. The sound deadening enclosure can be opened wide to allow easy approach to the granulator. The cutting chamber can be opened up very easily without the necessity of tools allowing excellent access and sight to rotor, screen and knives. The cleaning of the granulator during a change of colour or material therefore can be very easily done.

The D-Series: Technical Data

* Power supply: other voltage available upon request

* Controller: protective controller with overload release, electrically redundant safety limit switches and safety monitoring device according to EN 12012, various control options available,

The specialist for brittle materials

The slow-running tooth roller granulator is available in three cutting chamber sizes:

• Xtra1 model with a cutting chamber opening of 260 x 170 mm²
• Xtra2 model with a cutting chamber opening of 260 x 260 mm²
• Xtra3 model with a cutting chamber opening of 260 x 350 mm²

Xtra 2 tooth roller granulator in standard version

The screenless type of crusher granulators of the Xtra Series are ideal for brittle plastic materials. With large primary crushers, plastic sprues and parts are pre-crushed before being broken down to a final size via the toothed rollers (available with 4 and 5 mm teeth) without screening. There are benefits compared with blade granulators with screen, in terms of regrind quality and use, particular with brittle materials. As a result, the noise level is lower when granulating massive sprues and the regrind has fewer fine parts when processing brittle plastics. When grinding soft, fibrous plastics, the regrind quality is sometimes significantly worse than that achieved with cutting mills.

The Xtra-Series machines are also very compact and easy to clean. The hardened cutting tools made from high quality steel alloys guarantee a long service life even when processing abrasive plastics.

The screenless crusher granulators are available in different configurations and are easy to adapt to specific user requirements.

The advantages of the Xtra-Series:

• Significantly reduced noise level when processing hard, brittle and massive sprues due to low rotor speed.
• Compact dimensions mean minimal space requirement.
• Cutting chamber easy to open without necessity of tools. Only little service works required.
• Low energy consumption due to use of high torque gear drives.
• Very good price-performance ratio.
• Made in Germany!

Komora tnąca i rotor są szybko i łatwo dostępne dzięki kilku uchwytom, które ułatwiają czyszczenie przy zmianie materiału. Ze względu na małą prędkość obrotową i ścinanie przemiału w porównaniu z młynem nożowym zmniejszono generowanie hałasu.

The Xtra-Series: Technical Data

Na życzenie dostępne są silniki o różnych wartościach napięcia.