Company image
WANNER TECHNIK

Każdy młyn firmy Wanner-Technik oparty jest o wieloletnią wiedzę i praktyczne rozwiązania w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych. Rozdrabnianie wlewków lub wadliwych części, które powstają przy produkcji z technologią wtrysku, rozdmuchu lub ekstruzji, wykonanych z materiałów termoplastycznych, sprawia, że nasze młyny do rozdrabniania tworzyw sztucznych są niezawodne nawet w najtrudniejszych warunkach. Źródłem naszej wiedzy jest dążenie do tego, aby patrzeć oczami naszych klientów i rozwiązywać wraz z nimi problemy w innowacyjny i łatwy sposób.

Od wielu lat nasi inżynierowie opracowują szczegółowe rozwiązania, które ułatwiają codzienną pracę i zwiększają wydajność naszych maszyn – w oparciu o zasadę „od praktyków dla praktyków”!

 

  • Młyny
    Rozwiń
    Zwiń

      Firma WANNER TECHNIK produkuje młyny do recyklingu, pracujące zarówno jako urządzenia stanowiskowe, jak i centralne. Podzielone są one na serie: Baby, Compact, Dynamic, największe, centralne młyny serii Energy, młyn specjalny Xtra, system regranulacji TG-Extruder oraz TT-Cutter do rozdrabniania brzegów.

       

    • Baby
      Rozwiń
      Zwiń

        Młyny do małych wlewków i zastosowań laboratoryjnych

        Młyn B08.10 zaprojektowany został jako mały młyn do rozdrabniania niewielkich wlewków – typowymi obszarami zastosowania jest  rozdrabnianie małych wlewków powstających przy mikrowtrysku, a także wykorzystanie jako młyn laboratoryjny.

         

        Seria B

         

        W wersji młyna do mikrowtrysku, wyposażony jest w otwór do odsysania przemiału podczas procesu wtrysku, natomiast w wersji laboratoryjnej posiada zamkniętą szufladę do zbierania rozdrobnionej próbki przemiału. Różne stelaże mobilne i szyby wlotowe ułatwiają zoptymalizowanie młyna do konkretnego zastosowania. W przypadku specjalnych wymagań dotyczących zanieczyszczenia przemiału, sito może być wykonane ze stali nierdzewnej.

         

        Ze względu na kompaktową konstrukcję młyn zajmuje niewiele miejsca, dzięki czemu można go bardzo dobrze zintegrować z istniejącymi systemami nawet w ograniczonej przestrzeni. Ponadto młyny serii Baby bardzo dobrze nadają się do zastosowań laboratoryjnych, gdyż dzięki łatwemu czyszczeniu, zmiany materiału są bardzo szybkie i łatwe do wykonania.

         

        Rozdrabnianie wlewków odbywa się z małą prędkością, co gwarantuje małe zapylenie przemiału oraz bardzo niski poziom hałasu. Dzięki zoptymalizowanej geometrii cięcia skośnego w układzie V, jak również kaskadowemu wielostopniowemu rotorowi, osiąga się bardzo skuteczne rozdrabnianie, przez co moc napędu motoreduktora może być odpowiednio niska, co z kolei przyczynia się do oszczędności energii.

         

        Zalety serii B:

        • niska prędkość rotora i zoptymalizowane cięcie skośne zapewniają wysoką jakość przemiału i niski poziom hałasu
        • minimalne zapotrzebowanie na miejsce ze względu na kompaktowe wymiary
        • niewielkie zapotrzebowanie na konserwację, komora tnąca może być otwierana i czyszczona szybko i bez narzędzi
        • niskie zużycie energii
        • bardzo dobry stosunek ceny do wydajności

         

         

        Seria B: Dane techniczne

        B08.10
        Otwór komory tnącej: 80 mm x 100 mm
        Średnica rotora: 90 mm
        Noże rotora: 9 sztuk
        Noże stałe: 2 sztuki
        Moc silnika: 0,75 kW
        Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz
        Otwory sita: 3-5 mm
        Waga: ok. 40 kg
    • Compact
      Rozwiń
      Zwiń

        Uniwersalne młyny stanowiskowe o wielu zaletach

        Seria C składa się z trzech wielkości:

        • Model C13.20s z otworem komory tnącej o wymiarach 130 x 200 mm²
        • Model C17.26s z otworem komory tnącej o wymiarach 170 x 260 mm²
        • Model C17.31s z otworem komory tnącej o wymiarach 170 x 310 mm²

         

        Seria C

         

        Dzięki modułowej konstrukcji młyny serii C można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb. W zależności od sposobu podawania wlewków, odbierania przemiału lub zastosowanej wtryskarki, seria C oferuje optymalne rozwiązania, które można zaadaptować do odpowiedniej sekwencji pracy za pomocą szerokiej palety standardowych komponentów.

         

        NOWA SERIA C W PORÓWNANIU Z POPRZEDNIO PRODUKOWANYMI MASZYNAMI ZOSTAŁA ULEPSZONA W NASTĘPUJĄCYCH PUNKTACH:

        • w przypadku twardych i kruchych materiałów jest do 4 dB (A) cichsza
        • jest jeszcze łatwiejsza w obsłudze

         

        Zalety serii C:

        • znacznie mniejszy hałas dzięki redukcji dźwięku generowanego w konstrukcji i poprzez drgania własne w obszarze komory tnącej
        • prosta adaptacja do odpowiedniej aplikacji dzięki systemowi modułowemu
        • kompaktowa konstrukcja wymaga niewielkiej powierzchni
        • solidny silnik / przekładnia gwarantują długą żywotność
        • noże łatwe do ostrzenia bez użycia specjalnego urządzenia
        • wyciszone i bezpieczne w użyciu szyby wsypowe
        • różne warianty sterowania z technologią bezpieczeństwa, zgodne z najnowszymi normami, z możliwymi różnymi funkcjami dodatkowymi
        • łatwa obsługa i czyszczenie młyna oszczędzają czas i pieniądze
        • ulepszone zaciąganie wlewków o dużej objętości i części do przemiału, dzięki zoptymalizowanej geometrii rotora
        • komora tnąca z utwardzonymi komponentami zapewnia minimalne zużycie w przypadku rozdrabniania materiałów wzmocnionych włóknem szklanym
        • korzystny stosunek ceny do wydajności

         

        Łatwa obsługa

        • [1] Aby otworzyć młyn, najpierw wysuń lej odciągowy do przodu.
        • [2] Odblokuj szybkozłącze komory tnącej i pchnij ją do przodu. Wspieraną przez masywny zawias komorę tnącą ze zsypem można całkowicie odchylić na bok.
        • [3] Rotor i uchwyt sita jest w pełni dostępny i dobrze widoczny. Sito można wyjąć za pomocą uchwytu. Podcięcia lub otwory, w których może gromadzić się materiał, są ograniczone do minimum. Czyszczenie młyna, np. podczas zmiany koloru, jest szybkie i łatwe.

         

         

        Seria C: Dane techniczne

        C13.20s C17.26s C17.31s
        Otwór komory tnącej: 130 x 200 mm² 170 x 260 mm² 170 x 310 mm²
        Średnica rotora: 130 mm 170 mm 220 mm
        Noże rotora: 9 12 12
        Noże stałe: 2 2 2
        Moc silnika: 2,2 kW 3 kW / 4 KW 4 kW
        Napięcie: * 3×400 Volt/50 Hz 3×400 Volt/50 Hz 3×400 Volt/50 Hz
        Otwory sita: * 3-8 mm 3-8 mm 3-8 mm
        Waga: 135 kg 155 kg 165 kg
        Pojemność skrzynki odciągowej: ok. 4 l ok. 6 l ok. 7 l
        Przeznaczony do materiału
        wzmocnionego włóknem szklanym:
        seryjnie seryjnie seryjnie
        Sterownik: * Sterownik ze
        stycznikiem
        Sterownik ze
        stycznikiem
        Sterownik ze
        stycznikiem

         

        * Napięcie: inne napięcie na żądanie

        * Otwory sita: inne wielkości na żądanie

        * Sterownik: sterownik ze stycznikiem z ochronnym wyłącznikiem nadprądowym silnika, monitorowanie nadmiarowym wyłącznikiem krańcowym zgodnie z EN 12012, kabel przyłączeniowy 5 m, wtyczka CEE jako inwerter fazy, możliwe różne opcje sterowania

         

    • Dynamic
      Rozwiń
      Zwiń

        Uniwersalny młyn do cięcia masywnych części i dużych wlewków

        Młyny z serii D są teraz dostępne w 4 rozmiarach komory tnącej:

        • Model D25.25 z otworem komory tnącej o wymiarach 250 x 255 mm²
        • Model D25.38 z otworem komory tnącej o wymiarach 250 x 385 mm²
        • Model D25.50 z otworem komory tnącej o wymiarach 250 x 505 mm²
        • Model D30.50 z otworem komory tnącej o wymiarach 300 x 500 mm²

         

        Młyny z serii D, w zależności od typu, są również dostępne z dwoma różnymi rodzajami napędów.

        Po pierwsze jako młyn z klinowym paskiem napędowym i dużym, masywnym kołem zamachowym do zastosowań, w których wymagana jest większa przepustowość, a także z bezpośrednio zamontowanym motoreduktorem ze znacznie zmniejszoną prędkością i przy mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce, gdy młyn używany jest jako młyn stanowiskowy.

         

        Seria Dynamic z kabiną antyhałasową

         

        Młyn z szybem standardowym można w każdej chwili łatwo i szybko przystosować do zasilania robotem lub do zasilania ręcznego, montując odpowiedni lej lub wanienkę naprowadzającą, jak również dzięki różnym stelażom i lejom do przemiału można go dopasować do specjalnych wymagań.

        Mnogość dostępnych opcji dotyczących mocy silnika, stelaży mobilnych i szybów, typu napędu, wielkości komory tnącej, wariantów sterowania, izolacji akustycznej i akcesoriów umożliwia łatwą adaptację młyna do danego zadania rozdrabniania. Geometria rotora z kaskadowym cięciem V gwarantuje wysokiej jakości przemiał z niską zawartością pyłu i wraz ze standardowymi wyciszonymi szybami oraz masywną komorą tnącą przyczynia się do obniżenia poziomu hałasu.

         

        Zalety serii D:

        • solidna komora tnąca z utwardzonymi elementami zapewniającymi długą żywotność i minimalne zużycie nawet przy ściernym materiale wzmocnionym włóknem szklanym
        • rotor z agresywnym zaciągiem radzi sobie również z obszernymi częściami i rozłożystymi wlewkami
        • możliwość wyboru dwóch wariantów napędu:
          wersja z napędem na pasek klinowy, masywne koło zamachowe o dodatkowym ciężarze, odpowiednie do większych wydajności i do rozdrabniania szczególnie masywnych części
          wariant z napędem bezpośrednim za pomocą motoreduktora w celu zmniejszenia prędkości rotora i zmniejszenia zapotrzebowania na miejsce
        • niski poziom hałasu dzięki masywnej komorze tnącej z odlewów tłumiących wibracje i rotorze o cięciu skośnym w układzie V
        • niższe zużycie energii dzięki segmentowemu rotorowi o cięciu skośnym i dużej masie koła zamachowego, co jest również idealnym rozwiązaniem do rozdrabniania bardzo masywnych części
        • opcjonalnie dostępny ze zintegrowaną kabiną antyhałasową
        • wysokiej jakości przemiał o niskim zapyleniu dzięki zoptymalizowanej geometrii cięcia
        • sterownik ze stycznikiem z wyłącznikiem zabezpieczenia nadprądowego, monitorowanie redundantnym wyłącznikiem krańcowym zgodnie z aktualną normą, kabel przyłączeniowy o długości 4 m, wtyczka CEE jako inwerter fazy, możliwe różne opcje sterowania
        • dzięki kompaktowej konstrukcji wymaga niewielkiej powierzchni
        • noże można łatwo ostrzyć bez specjalnego urządzenia

        Młyny serii D są łatwo dostępne, występują opcjonalnie w wersji z kabiną antyhałasową, są łatwe do otwarcia i szybkiego czyszczenia. Kabinę antyhałasową można szeroko otworzyć, dzięki czemu wszystkie komponenty młyna są łatwo dostępne. Komorę tnącą można otworzyć łatwo i bez użycia narzędzi, jest ona wyraźnie widoczna i zapewnia dobry dostęp do wszystkich istotnych części.

         

         

        Seria D: Dane techniczne

        D25.25 D25.38 D25.38 Compact D25.50 D30.50
        Otwór
        komory
        tnącej:
        250 x 250 mm² 250 x 385 mm² 250 x 385 mm² 250 x 505 mm² 300 x 500 mm²
        Średnica

        rotora:

        195 mm 195 mm 195 mm 195 mm 250 mm
        Noe rotora: 12 18 18 24 6
        Prędkość obr.

        rotora:

        350 / 540 350 / 540 170 350 / 540 500
        Noże

        stałe:

        2 2 2 2 2
        Moc silnika: 4 / 5,5 / 7,5 kW 5,5 / 7,5 kW 4 kW 5,5 / 7,5 kW 7,5 kW
        Napęd: Pasek klinowy Pasek klinowy Przekładnia Pasek klinowy Pasek klinowy
        Napięcie: * 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz
        Otwory

        sita:

        4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm
        Waga: 380 kg 430 kg 430 kg 480 kg 550 kg
        Pojemność

        skrzynki

        odciągowej:

        ok. 12 l ok. 17 l ok. 17 l ok. 22 l ok. 22 l
        Sterownik: Sterownik ze stycznikiem *  Sterownik ze stycznikiem * Sterownik ze
        stycznikiem*
        Sterownik ze
        stycznikiem *
        Sterownik ze
        stycznikiem *

         

        * Napięcie: inne napięcie na żądanie

        * Sterownik: sterownik ochronny z ochronnym wyłącznikiem nadprądowym silnika, monitorowanie nadmiarowym wyłącznikiem krańcowym zgodnie z EN 12012, kabel przyłączeniowy 5 m, wtyczka CEE jako inwerter fazy, możliwe różne opcje sterowania

         

    • Energy
      Rozwiń
      Zwiń

        Centralny młyn o dużej przepustowości do cięcia dużych części

        Młyny  serii E dostępne są w pięciu rozmiarach komór tnących:

        • Model E30.50 z otworem komory tnącej 300 x 500 mm²
        • Model E35.40 z otworem komory tnącej 350 x 400 mm²
        • Model E35.60 z otworem komory tnącej 350 x 600 mm²
        • Model E45.50 z otworem komory tnącej 450 x 500 mm²
        • Model E45.80 z otworem komory tnącej 450 x 800 mm²

         

        Młyny z serii E doskonale sprawdzają się jako wydajne młyny centralne do rozdrabniania wlewków i wadliwych części. Dysponują wydajnością do około 700 kg/h (w zależności od produktu, materiału, geometrii części, geometrii rotora, mocy silnika i rozmiaru sita).

         

        Seria E

         

        Seryjne wyposażenie jakim jest zintegrowana kabina antyhałasowa, jak również konstrukcja komory tnącej izolująca hałas sprawiają, że młyny serii E są idealne do wykorzystania jako wydajne młyny pomocnicze w produkcji dużych części formowanych przez rozdmuch lub formowanych wtryskowo.

         

        Młyny serii E zachwycają wydajnością, solidną konstrukcją i łatwą obsługą. Bogate środki mające na celu tłumienie hałasu przenoszonego przez powietrze i konstrukcję zmniejszają obciążenie operatorów.

         

        Wszystkie istotne elementy młyna zapewniają szybki i łatwy dostęp bez narzędzi do celów serwisowych i czyszczenia, dzięki czemu wszystkie prace można wykonać szybko.

         

        Zalety serii E:

        • kabina antyhałasowa w standardzie zapewnia obniżony poziom hałasu
        • dmuchawa (opcja) do izolacji akustycznej zainstalowana wewnątrz kabiny antyhałasowej, łatwo dostępna od tyłu za pomocą dużych drzwi serwisowych
        • masywna komora tnąca jako konstrukcja stalowa ze zintegrowanymi wkładkami chroniącymi przed zużyciem, opcjonalnie rozszerzona ochrona przed zużyciem w przypadku szczególnie ściernych materiałów
        • komora tnąca i silnik napędowy odizolowane wibracyjnie zarówno od ramy podstawy jak i szybu wlotowego
        • komora tnąca ze styczną strefą zasilania do agresywnego zaciągania i bezpiecznego rozdrabniania rozłożystych i dużych części
        • duże wymiary łożysk, wałów i napędów gwarantują ich długą żywotność
        • różne geometrie rotorów dostępne do różnych zastosowań, układ noża z cięciem V w celu uzyskania wysokiej jakości przemiału o niskiej zawartości pyłu w standardzie
        • niewielkie wymiary dzięki kompaktowej konstrukcji, otwór wejściowy do przenoszenia za pomocą standardowego wózka paletowego
        • otwieranie, zamykanie oraz dostęp do komory tnącej są proste i szybkie bez użycia narzędzi – dzięki czemu zmiana materiału lub barwnika jest bardzo prosta
        • różne warianty sterownika umożliwiają rozwiązanie złożonych zadań rozdrabniania
        • na życzenie dostępne z komponentami systemu, takimi jak doprowadzanie materiału przenośnikiem taśmowym, wykrywanie metalu, separacja metali, transport granulatu i odpylanie

        Komora tnąca, napęd i dmuchawa są łatwo dostępne przez duże drzwi w kabinie antyhałasowej. Komorę tnącą można łatwo otworzyć bez użycia narzędzi, rotor, nóż i sito są łatwo dostępne również bez użycia narzędzi i łatwe do czyszczenia.

         

         

        Seria E: Dane techniczne

        E30.50 E35.40 E35.60 E45.50 E45.80
        Otwór komory tnącej: 300 x 500 mm 350 x 400 mm 350 x 600 mm 450 x 500 mm 450 x 800 mm
        Średnica rotora: 250 mm 300 mm 300 mm 400 mm 400 mm
        Noże rotora: 2 x 3 2 x 3 lub 2x 5 2 x 3 lub 2x 5 2 x 3 lub 2x 5 2 x 3 lub 2x 5
        Noże stałe: 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3
        Geometria cięcia Cięcie V Cięcie V Cięcie V Cięcie V Cięcie V
        Moc silnika: 7,5 kW – 11 kW 11 kW – 18 kW 11 kW – 18 kW 18 kW – 30 kW 18 kW – 30 kW
        Obroty rotora: 630/min. 500/min. 500/min. 450/min. 450/min.
        Napięcie: * 3×400 Volt 3×400 Volt 3×400 Volt 3×400 Volt 3×400 Volt
        Otwory sita: * 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm
        Waga: ok. 900 kg ok. 1200 kg ok. 1400 kg ok. 1750 kg ok. 2000 kg
        Typ dmuchawy (Opcja) BL 30 BL 30 BL 40 BL 40 BL 40

         

        * Napięcie: inne napięcie na żądanie

        * Otwory sita: inne wielkości na żądanie

         

    • Młyn Łamacz XTRA
      Rozwiń
      Zwiń

        Specjalista od kruchych materiałów

        Wolno pracujący młyn z walcem zębatym dostępny jest w trzech rozmiarach komory tnącej:

        • Model Xtra1 z otworem komory tnącej o wymiarach 260 x 170 mm²
        • Model Xtra2 z otworem komory tnącej o wymiarach 260 x 260 mm²
        • Model Xtra3 z otworem komory tnącej o wymiarach 260 x 350 mm²

         

        Młyn z walcem zębatym Xtra 2 w wersji standardowej

         

        Młyny z walcem zębatym serii Xtra nadają się szczególnie dobrze do rozdrabniania łamliwych materiałów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza wzmacnianych włóknem szklanym. Przy pomocy stałych, gwiaździstych łamaczy wstępnych, wlewki i części z tworzywa sztucznego są rozdrabniane wstępnie, a za pomocą wałków zębatych (dostępnych z zębami  w rozmiarze 4 lub 5 mm) rozdrabniane są bez sita do wielkości końcowej ziaren. W porównaniu do konwencjonalnych młynów tnących z sitem, łatwo zauważyć można zalety w zakresie generowania hałasu podczas procesu rozdrabniania, a także jakości przemiału, szczególnie w przypadku materiału kruchego, wzmocnionego włóknem szklanym. W związku z tym poziom hałasu jest zwykle znacznie niższy w przypadku rozdrabniania masywnych wlewków wzmacnianych włóknem szklanym, w porównaniu z młynem tnącym, a przemiał wykazuje przy tym znacznie mniejszą zawartość cząstek drobnych. Częściowo wyraźnie gorsza jakość przemiału niż w przypadku młynów tnących uzyskiwana jest przy rozdrabnianiu miękkich, włóknistych tworzyw sztucznych.

         

        Maszyny z serii Xtra są również bardzo kompaktowe i łatwe do czyszczenia. Utwardzone narzędzia tnące wykonane z wysokogatunkowej stali stopowej gwarantują długą żywotność nawet podczas rozdrabniania tworzyw ściernych.

         

        Młyny z walcem zębatym dostępne są w różnych wersjach z różnymi wałami i stelażami, dzięki czemu można je łatwo dostosować do specjalnych potrzeb Klienta.

         

        Zalety serii Xtra:

        • znacznie zmniejszony hałas podczas rozdrabniania kruchych, twardych i masywnych wlewków dzięki niskiej prędkości obrotowej rotora
        • ze względu na kompaktowe wymiary małe zapotrzebowanie miejsce
        • niewielkie zapotrzebowanie na konserwację, komora tnąca łatwa do otwarcia i czyszczenia bez użycia narzędzi
        • niskie zużycie energii dzięki zastosowaniu motoreduktorów o wysokim momencie obrotowym
        • dobry stosunek ceny do wydajności
        • Made in Germany!

        Komora tnąca i rotor są szybko i łatwo dostępne dzięki kilku uchwytom, które ułatwiają czyszczenie przy zmianie materiału. Ze względu na małą prędkość obrotową i ścinanie przemiału w porównaniu z młynem nożowym zmniejszono generowanie hałasu.

         

         

        Seria Xtra: Dane techniczne

        Xtra 1 Xtra 2 Xtra 3
        Otwór komory tnącej: 260 x 170 mm² 260 x 260 mm² 260 x 350 mm²
        Noże rotora: 2 sztuki 3 sztuki 4 sztuki
        Łamacz wstępny: 1 sztuka/3-nacięcia 2 sztuki/3-nacięcia 3 sztuki/3-nacięcia
        Prędkość rotora: 32/min 32/min 32/min
        Moduł zębaty: 4 mm, alternatywnie 5 mm 4 mm, alternatywnie 5 mm 4 mm, alternatywnie 5 mm
        Moc silnika: 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kW
        Napięcie zasilania: 400 Volt/50 Hz 400 Volt/50 Hz 400 Volt/50 Hz
        Waga (Standard): 210 kg 230 kg 250 kg
        Sterownik: Sterownik ze stycznikiem
        z 5 m kablem
        Sterownik ze stycznikiem
        z 5 m kablem
        Sterownik ze stycznikiem
        z 5 m kablem

         

        Na życzenie dostępne są silniki o różnych wartościach napięcia.

         

  • Schneidmühlen
    Rozwiń
    Zwiń

      WANNER TECHNIK stellt Recyclingsschneidmühlen her, die sowohl als stationäre als auch als zentrale Anlagen eingesetzt werden können. Sie sind in Serien unterteilt: Baby, Compact, Dynamic, die größten Zentralmühlen der Energy-Serie, die Spezialmühle Xtra, das Regranulationssystem TG-Extruder und der Kantenzerkleiner TT-Cutter.

       

    • Baby
      Rozwiń
      Zwiń

        Die Schneidmühle für Kleinstangüsse und Laboranwendungen

        Die Schneidmühle B08.10 wurde als kleine Mühle zum zerkleinen Kleinstangüsse konzipiert – typische Anwendungsgebiete sind das zerkleinen Kleinstangüsse, die beim Mikro-Spritzgießen entstehen, sowie der Einsatz als Labormühle.

         

        B-Serie

         

        Die Mikro-Spritzgießen Schneidmühle ist mit einem Sauganschluss zum Mahlgut während des Injektionsprozesses ausgestattet, während die Laborversion über eine geschlossene Schublade zur Sammlung des Mahlguts verfügt. Verschiedene bewegliche Rahmen und Einlassschahten ermöglichen die einfache Optimierung der Schneidmühle für spezifische Anwendungen. Für besondere Anforderungen hinsichtlich der Mahlgutverunreinigung kann das Sieb aus Edelstahl gefertigt werden.

         

        Dank ihrer kompakten Bauweise benötigt die Schneidmühle nur wenig Platz und lässt sich daher auch in beengten Räumen problemlos in bestehende Systeme integrieren. Darüber hinaus eignen sich die Mühlen der Baby-Serie besonders gut für den Laboreinsatz, da die einfache Reinigung einen schnellen und unkomplizierten Materialwechsel ermöglicht.

         

        Das Angussmaterial wird bei niedriger Drehzahl zerkleinert, wodurch minimaler Staub und ein sehr geringer Geräuschpegel gewährleistet werden. Die optimierte V-förmige Kegelschneidgeometrie und der kaskadierte mehrstufige Rotor ermöglichen eine hocheffiziente Zerkleinerung und damit eine entsprechend geringe Antriebsleistung des Getriebemotors, was wiederum zu Energieeinsparungen beiträgt.

         

        B-Serie: Vorteile

        • Niedrige Rotordrehzahl und optimierter Diagonalschnitt gewährleisten hohe Mahlgutqualität und geringe Geräuschentwicklung
        • Minimaler Platzbedarf dank kompakter Abmessungen
        • geringer Wartungsaufwand, Schneidkammer lässt sich schnell und werkzeuglos öffnen und reinigen.
        • geringer Energieverbrauch
        • sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis

         

         

        B-Serie: Technische Daten

        B08.10
        Mahlraumöffnung: 80 mm x 100 mm
        Rotordurchmesser: 90 mm
        Rotormesser: 9
        Statormesser: 2
        Motorleistung: 0,75 kW
        Stromversorgung: 400 V / 50 Hz
        Sieblöcher: 3-5 mm
        Gewicht: ca. 40 kg
  • Granulators
    Rozwiń
    Zwiń

      WANNER TECHNIK manufactures recycling granulators that operate both as stationary and central devices. They are divided into series: Baby, Compact, Dynamic, the largest, central granulators of the Energy series, the Xtra special granulator, the TG-Extruder regranulation system and the TT-Cutter for edge shredding.

       

    • Baby
      Rozwiń
      Zwiń

        The granulator for the smallest sprues and laboratory applications

        The granulator B08.10 is designed for the granulation of small sprues. Typical applications are the granulation of CD sprues and small sprues from microinjection moulding and also as a laboratory granulator.

         

        Series B

         

        The micro-injection granulator version is equipped with a suction port for grinding during the injection process, while the laboratory version features a closed drawer for collecting the ground grind sample. Various mobile frames and inlet shafts make it easy to optimize the granulator for a specific application. For special requirements regarding grind contamination, the screen can be made of stainless steel.

         

        Due to its compact design, the granulator takes up very little space, making it easy to integrate into existing systems even in confined spaces. Furthermore, the Baby series granulators are particularly well-suited for laboratory use, as their easy cleaning makes material changes very quick and easy.

         

        The sprues are crushed at a low speed, ensuring minimal dust and very low noise levels. The optimized V-shaped bevel cutting geometry and the cascaded multi-stage rotor achieve highly efficient crushing, allowing for a correspondingly low gear motor drive power, which in turn contributes to energy savings.

         

        The advantages of the B-Series

        • Low speed rotor and optimized scissors cut for a high-quality regrind and low noise level
        • Compact dimensions mean minimal space requirement
        • Low maintenance level: cutting chamber may be quickly opened for easy cleaning
        • Very low energy consumption
        • Very good price-performance ratio

         

         

        The B-Series: Technical Data

        B08.10
        Cutting chamber opening: 80 mm x 100 mm
        Rotor diameter: 90 mm
        Rotor knives: 9 pcs.
        Stator knives: 2 pcs.
        Motor power: 0.75 kW
        Power supply: 400 V / 50 Hz
        Screen size: 3-5 mm
        Weight: capproxa. 40 kg
    • Compact
      Rozwiń
      Zwiń

        The beside-the-press granulators with numerous benefits.

        The C-Series is based on three model sizes:

        • C 13.20s with a cutting chamber opening of 130 x 200 mm²
        • C 17.26s with a cutting chamber opening of 170 x 260 mm²
        • C 17.31s with a cutting chamber opening of 170 x 310 mm²

         

        C Serie

         

        Because of their modular construction, the C Series granulators can easily be adapted to the particular application or the operational needs. Depending on the manner in which the sprues are fed in, disposal of the regrind material and the injection moulding machine in use, the C Series from Wanner with its many standard components offers optimum solutions which can be adapted to your particular operational requirements.

         

        THE NEW C SERIES IS IMPROVED WITH REGARD TO THE FOLLOWING POINTS:

        • Noise level is reduced by up to 4 dB(A) when granulating hard and brittling materials.
        • Advanced simplicity of use and ease of cleaning.

         

        The advantages of the C-Series

        • significantly reduced noise level due to bevel cut action and reduction of structure born noise through optimized cutting chamber design
        • modular building block system enables simple adaptation to any particular application
        • only small footprint required due to compact design
        • robust motor and gear unit for long life
        • knives easily resharpened without special equipment
        • intrinsically safe and sound-damped in-feed hoppers
        • various control variants with safety technology, compliant with the latest standards, with various additional functions possible
        • simplicity of use and ease of cleaning saves downtime and money
        • improved ‘pull–in’ action of the rotor for bulky parts and awkward sprues
        • hardened components included within the cutting chamber reducing wear from abrasive materials
        • excellent price-to-performance ratio

         

        Extremely simple operation

        • [1] To open the granulator – take out the suction / sack filling box from the front.
        • [2] Open the quick release catch. The upper part of the cutting chamber and in-feed hopper is supported on a heavy duty hinge and can be swung completely aside.
        • [3] Allows free access to the cutting chamber. The rotor and can be inspected freely and the screen can easily be removed. Undercuts and openings in which material could collect are reduced to a minimum allowing the granulator to be fully cleaned in seconds.

         

         

        The C-Series: Technical Data

        C13.20s C17.26s C17.31s
        Cutting chamber opening: 130 x 200 mm² 170 x 260 mm² 170 x 310 mm²
        Rotor diameter: 130 mm 170 mm 220 mm
        Rotor knives: 9 12 12
        Stator knives: 2 2 2
        Motor power: 2.2 kW 3 kW / 4 KW 4 kW
        Power supply: * 3×400 Volt/50 Hz 3×400 Volt/50 Hz 3×400 Volt/50 Hz
        Screen size: * 3-8 mm 3-8 mm 3-8 mm
        Weight (standard): 135 kg 155 kg 165 kg
        Suction box volume: ca. 4 l ca. 6 l ca. 7 l
        Suitable for
        glass fiber materials:
        Standard configuration Standard configuration Standard configuration
        Controller: * Protective
        controller
        Protective
        controller
        Protective
        controller

         

        * Power supply: other voltage available upon request

        * Screen size: other sizes available upon request

        * Protective controller: protective controller with overload release, electrically redundant safety limit switches and safety monitoring device according to EN 12012, various control options available, 4 m connecting cable with CEE plug.

         

  • Urządzenie tnące TT-Cutter
    Rozwiń
    Zwiń

      Idealne do ekstruzji

      System tnący do wstępnego rozdrabniania krawędzi, dostarczamy zgodnie z Państwa specyfikacjami i zaprojektowane dla konkretnego zastosowania.

      Dostarczamy rozwiązania od pojedynczego cuttera (rozdrabnianie wstępne) do kompletnego systemu z technologią podawania oraz dopasowanym do Państwa potrzeb młynem tnącym.

       

      Seria Cutter

       

      Aby uzyskać szczegółową ofertę, prosimy o bezpośredni kontakt z nami!

       

    • Urządzenie Cutter TT
      Rozwiń
      Zwiń

        Idealne do ekstruzji

        System tnący do wstępnego rozdrabniania krawędzi, dostarczamy zgodnie z Państwa specyfikacjami i zaprojektowany dla konkretnego zastosowania.

        Dostarczamy rozwiązania od pojedynczego cuttera (rozdrabnianie wstępne) do kompletnego systemu z technologią podawania oraz dopasowanym do Państwa potrzeb młynem tnącym.

         

        Seria Cutter

         

        Aby uzyskać szczegółową ofertę, prosimy o bezpośredni kontakt z nami!

         

ELBI-Wrocław(Producent)
KOCH-TECHNIK(Producent)
WANNER TECHNIK(Producent)
HB-THERM(Producent)
HB-THERM(Producent)
HB-THERM(Producent)
MB Conveyors(Producent)
ZEPPELIN(Producent)
MTA(Producent)
BINKS(Producent)

Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza zgodę na używanie plików cookie. Czytaj więcej: polityka prywatności

Do góry