Company image
KOCH-TECHNIK

Firma KOCH-TECHNIK jest znanym, wieloletnim producentem urządzeń peryferyjnych do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jej działalność rozpoczęła się w latach 70. ubiegłego wieku i do dziś ma swoją siedzibę w Ispringen w Badenii-Wirtembergii w Niemczech. Tam urządzenia i systemy wytwarzane są zgodnie z najnowszymi standardami. W celu budowy suszarek do granulatów w pobliżu znajduje się druga fabryka z powierzchnią produkcyjną 3000 metrów kwadratowych i najnowocześniejszym wyposażeniem.

  • Centralne systemy podawania
    Rozwiń
    Zwiń

      Centralne systemy podawania granulatów firmy Koch Technik są energooszczędnym i wydajnym sposobem transportu materiałów do maszyn przetwórczych. Umożliwiają centralne zarządzanie procesem produkcyjnym oraz jego wizualizację, powtarzalność mieszanki surowców, eliminują błędy ludzkie i zanieczyszczenia surowców. Modułowość systemu pozwala na stałe dopasowywanie go do zmieniających się potrzeb produkcyjnych, a szeroki wachlarz komponentów zaspokaja nawet najbardziej wyrafinowane wymagania.

    • Wizualizacja
      Rozwiń
      Zwiń

        Oprogramowanie do wizualizacji nad szafą sterowniczą sterownika centralnego

         

         

        Oprogramowanie do wizualizacji KOCH umożliwia zdalny dostęp do wszystkich komponentów zasilania materiałem.

        System wizualizacji KOCH to oprogramowanie do monitorowania i zarządzania procesami do nadzorowania i sterowania centralnym zasilaniem materiałem. Oprogramowanie jest zestawiane modułowo zgodnie z Twoimi potrzebami i wdrażane przez nas na komputerze konsolowym.

        Wizualizacja łatwo wymienia dane z systemem MES lub ERP za pośrednictwem sieci wewnętrznej.

    • Sterowanie
      Rozwiń
      Zwiń

        Sterownik PLC: panel dotykowy wspiera nawigację w menu

         

        Sterownik centralny, oparty na SIEMENS SPS S7, jest mózgiem każdego w pełni zautomatyzowanego systemu zasilania materiałem.

        Parametry transportu materiału można tu wprowadzać i zmieniać za pomocą ekranu dotykowego. Wszystkie dane operacyjne są rejestrowane, zapisane i mogą być wydrukowane. Cyfrowe interfejsy umożliwiają wyprowadzanie danych oraz komunikację z systemami zewnętrznymi, np. oprogramowaniem do wizualizacji KOCH.

    • Filtry centralne
      Rozwiń
      Zwiń

        Zainstalowane generatory podciśnienia chronią dwa filtry bezpieczeństwa

         

        Filtr bezpieczeństwa KOCH automatycznie czyści zapylone powietrze podawania i chroni zainstalowane za nim generatory podciśnienia.

        Korpus filtra bezpieczeństwa zawiera wymienny wkład filtra z włókniny poliestrowej o powierzchni filtracji 2,5 m², który odfiltrowuje z linii transportujących materiał cząstki o wielkości do 2 μm od powietrza transportującego. Filtr ten z kolei, po każdym cyklu, w ułamku sekundy czyszczony jest przez wewnętrzne skrzydełko obrotowe. W ten sposób w filtrze nie pozostają resztki kurzu, mogące uszkodzić generatory podciśnienia podłączone za filtrem.

        Do podawania materiału o bardzo wysokiej zawartości włókien oferujemy wersję z obudową filtra wykonaną ze specjalnego szkła.

    • Separatory metali
      Rozwiń
      Zwiń

        Rzeczą niezwykle istotną jest zapewnienie czystości przetwarzanego surowca pod względem zawartości elementów metalowych. Ich dostanie się do ślimaka maszyny przetwórczej spowodować może długotrwałe przestoje produkcyjne.

         

         

        Urządzeniem chroniącym przed taką ewentualnością jest separator metalu firmy KOCH TECHNIK. Montuje się go bezpośrednio przed wlotem materiału, ponad ślimakiem, ponieważ tylko w ten sposób zagwarantować można absolutną czystość surowca.

        Czuły sensor rejestruje obecność części metalowych, niezależnie od tego, czy jest to stal, aluminium czy mosiądz. Informacja ta przekazana zostaje do specjalnego mechanizmu wyrzucającego, który reaguje natychmiast, usuwając niepożądany element.

        Dużą zaletą separatorów metalu firmy KOCH TECHNIK jest to, że usuwają one nie tylko niewielkie elementy (do 1 mm), lecz również duże i długie kawałki metalu. Specjalna konstrukcja mechanizmu wyrzucającego nie pozwala na jego zaklinowanie się, nawet w tym drugim przypadku.

        Separatory metalu wyposażone są w automatyczny system samokontroli. Można je szybko i łatwo zamontować na każdej maszynie.

        Firma KOCH TECHNIK oferuje różne wielkości separatorów, co pozwala na ich bezproblemowe dopasowanie do maszyny przetwórczej.

  • Suszarki
    Rozwiń
    Zwiń

      W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych jedynie suchy granulat gwarantuje wysoką jakość produktu końcowego. Firma KOCH TECHNIK w swoim programie produkcyjnym posiada cały szereg suszarek, zapewniających minimalną zawartość wilgoci w surowcu. Nasze suszarki do granulatu tworzyw sztucznych charakteryzują się wysoką wydajnością i są bardzo ekonomiczne.

    • Suszarki z technologią suchego powietrza
      Rozwiń
      Zwiń

        Nasze suszarki z technologią suchego powietrza służą do suszenia średnich do bardzo dużych ilości granulatu tworzyw sztucznych za pomocą głęboko suchego powietrza do wymaganej do przetwórstwa wilgotności resztkowej.

        Zastosowana technologia suchego powietrza działa w systemie zamkniętym, całkowicie niezależnym od klimatu otoczenia: głęboko suche, ogrzane powietrze przepływa przez granulat, pochłania wilgoć, a następnie oddaje ją do środka suszącego.

      • Suszarki CKT
        Rozwiń
        Zwiń

           

          Od skrzynki odciągowej poprzez sterowanie punktu rosy do opatentowanego sterownika systemowego ÖKO: dzięki serii suszarek CKT zapewniamy łatwą obsługę i pewne działanie. Dzięki tej wyrafinowanej technologii masz wszystko pod ręką, aby wysuszyć granulat tworzywa sztucznego w większych ilościach w sposób efektywny i bezpieczny dla materiału.

           

          Szereg 3 suszarek CKT ze zbiornikami suszącymi dla ponad 25 różnych materiałów

           

          Nasza technologia suchego powietrza – Twoja korzyść: całkowicie suche, ciepłe powietrze przepływa przez zbiorniki suszące i absorbuje wilgoć z granulatu.

          Nasycone wilgocią powietrze przepuszczane jest przez pojemnik ze środkiem osuszającym, gdzie jest osuszane, a następnie ponownie przepływa przez granulat.

          Gdy środek osuszający staje się nasycony, strumień suszącego powietrza kierowany jest do drugiego pojemnika, a pojemnik poprzedni jest regenerowany. Dzięki stale zmieniającej się regeneracji możemy zagwarantować suszenie granulatu na tym samym poziomie.

           

          Ekonomiczne suszenie: oferujemy możliwość wydajnego i skutecznego suszenia granulatu.

           

          Ochrona materiału i oszczędność energii: dzięki sterownikowi systemowemu KOCH ÖKO chronisz materiał przed przesuszeniem i w połączeniu ze sterowaniem punktu rosy i sterowanymi częstotliwością dmuchawami możesz zaoszczędzić połowę energii zużywanej normalnie do suszenia. Chętnie doradzimy!

           

          Cechy naszej serii CKT do suszenia granulatu:

          • sprawdzona i w pełni dojrzała technologia do suszenia granulatu
          • w zależności od wersji generowane jest 110 m³/h do 2000 m³/h suchego powietrza
          • dostawne zbiorniki na materiał o różnych wielkościach
          • najwyższe wykorzystanie energii dzięki komponentom dodatkowym: sterowanie punktu rosy (w tym od CKT 300), sterownik systemowy KOCH ÖKO i sterowane częstotliwościowo doprowadzanie suchego powietrza
          • łatwa rozbudowa istniejących systemów

           

          Opcjonalny sterownik z panelem dotykowym ułatwia monitorowanie procesów suszenia

           

          Suszarka granulatu Możliwa ilość suchego powietrza
          Type CKT110 110 m3/h
          Type CKT200 200 m3/h
          Type CKT300 300 m3/h
          Type CKT500 500 m3/h
          Type CKT800 800 m3/h
          Type CKT1100 1100 m3/h
          Type CKT1700 1700 m3/h
          Type CKT2000 2000 m3/h

           

          Jedna z 6 suszarek granulatu typu CKT1700 na krótko przed dostawą do Chin. Kombinacja 6 suszarek CKT1700 o wydajności 10200 m³/h zasila dziś 10 wytłaczarek z kalkulowaną masą 5750 kg materiału na godzinę.

      • Suszarki KKT
        Rozwiń
        Zwiń

          Za pomocą naszych mobilnych suszarek z technologią suchego powietrza typu KKT suszymy higroskopijne granulaty bezpośrednio obok maszyny przetwórczej. W zależności od modelu, w ciągu godziny 55 m3 do 100 m³ osuszonego powietrza przepływa przez zbiornik suszący, wchłaniając wilgoć z granulatu.

          Nasycone wilgocią powietrze przepływa naprzemiennie przez dwa zbiorniki suszące, gdzie zostaje ponownie osuszone. Powoduje to wytwarzanie głęboko osuszonego powietrza o punkcie rosy około -35°C. Odpowiada to wartości 0,19 g H₂O na 1 m3 suchego powietrza.

           

           

          Aktualne modele KKT dostarczamy ze sterownikiem o nowej konstrukcji:

          • wygodna nawigacja po menu za pomocą ekranu dotykowego
          • bezpiecznie dobrane programy suszenia
          • Przygotowanie do Industry 4.0 przez kompatybilność z Siemens S7
          • Baza danych materiałów
          • Sterowanie czasowe do ustawiania czasów suszenia

           

          Na życzenie dodatkowo:

          • opatentowany sterownik systemowy KOCH ÖKO
          • sterowanie punktu rosy
          • zasilanie materiałem do napełniania wielu pojemników suszących lub maszyny przetwórczych

           

          Aby uzyskać optymalne suszenie granulatu, masz do wyboru trzy odpowiednie programy:

          • Program oszczędzania energii ÖKO pozwala zaoszczędzić do 40% energii. Jest to opłacalne, jeśli wysuszony materiał nie jest często odbierany.
          • Gdy szybko potrzebujesz materiału: w programie szybkim możesz wysuszyć wysokie przepustowości o stałej jakości.
          • Program podstawowy dostosowany jest do codziennej standardowej produkcji.

          W zależności od potrzeb dostępne są suszarki dostawne z różnymi pojemnikami suszącymi. Duże pojemniki montowane są na stelażu ruchomym.

           

          Typ KKT 55 KKT 75 KKT 100S
          Ilość suchego powietrza 55 m3/h 75 m3/h 100 m3/h
          Zbiorniki suszące do wyboru (w litrach) 12/20/40/
          60/100/150
          12/20/40/
          60/100/200
          20/40/60/
          100/200/300
          Maksymalna objętość pojedynczych zbiorników 150 litrów 200 litrów 300 litrów
          Objętość całkowita przy wielu zbiornikac 120 litrów,
          3 maks.
          160 litrów,
          3 maks.
          200 litrów,
          4 maks.

           

          Mobilne suszarki z technologią suchego powietrza serii KKT firmy Koch-Technik – ciche i niezawodne

      • Suszarki EKO
        Rozwiń
        Zwiń

          Suszarka granulatu EKO: jakość suszenia na najwyższym poziomie

           

          Suszarki serii EKO to sprawdzona technologia suchego powietrza połączona z nowoczesnym wzornictwem i energooszczędnością.

          W połączeniu ze sterownikiem punktu rosy i sterownikiem systemowym KOCH ÖKO oraz sterowanymi częstotliwością dmuchawami, można zaoszczędzić do 50% energii podczas suszenia granulatu.

          Suszarki z technologią suchego powietrza dostępne są w wersji mobilnej EKO 110, EKO 200 i EKO 300, a także jako urządzenia stacjonarne EKO 500 i EKO 800 z dmuchawami z regulacją częstotliwości lub bez takich dmuchaw.

          Podstawowa wersja EKO sterowana jest za pomocą schematu funkcjonalnego, który pokazuje zawsze stan pracy. Jeśli dodatkowo zintegrowany jest sterownik punktu rosy i sterownik systemowy ÖKO, zalecana jest rozbudowa sterownika o panel dotykowy. Zgodnie z naszą zasadą modularności, w EKO można zintegrować różne zbiorniki suszące.

           

          Suszarka z technologią suchego powietrza KOCH typu EKO 800. Zbiorniki suszące zamontowane są na podeście.

           

          Cechy typu EKO:

          • atrakcyjne wizualnie wzornictwo
          • sprawdzona i zaawansowana technologia suchego powietrza KOCH do suszenia granulatu
          • 110 do 800 m³/h suchego powietrza, w zależności od wersji
          • technologia wymiennika ciepła w celu maksymalnego wykorzystania energii
          • maksymalna efektywność energetyczna w połączeniu z opcjonalnym sterownikiem systemowym KOCH ÖKO
          • zbiornik suszący (zwany również lejem suszącym) w różnych rozmiarach (zintegrowany do 200 litrów)
          • modularna konstrukcja ułatwiająca rozbudowę systemu suszenia

           

          Suszarka KOCH z technologią suchego powietrza typu EKO 300 do granulatu tworzyw sztucznych z wbudowanymi separatorami materiału do napełniania własnego zbiornika suszącego.

           

          Suszarka granulatu możliwa ilość suchego powietrza
          Type EKO110 110 m3/h
          Type EKO200 200 m3/h
          Type EKO300 300 m3/h
          Type EKO500 500 m3/h
          Type EKO800 800 m3/h
      • Sterowanie i monitorowanie suszenia granulatu
        Rozwiń
        Zwiń

          Schemat funkcjonalny

          Przejrzysta prezentacja wszystkich obwodów suszenia

           

           

          Wszystkie nasze suszarki granulatu typu CKT i EKO wyposażone są w podstawową wersję ze schematem funkcjonalnym. Ten schemat, który stanowi uproszczony obwód suszenia, pozwala na szybkie monitorowanie suszenia granulatu.

           

          Suszarka do granulatu KOCH-TECHNIK typu EKO w wersji podstawowej ze schematem funkcjonalnym

           

          Obsługa suszarki za pomocą panelu dotykowego

          Rozbudowa sterownika dla suszarek CKT i EKO

           

           

          Sterowanie panelem dotykowym oferujemy jako rozbudowa sterownika do wszystkich suszarek suchych CKT i EKO. Ten sterownik łączy wszystkie podstawowe i opcjonalne komponenty sterowania, które można monitorować i obsługiwać za pomocą dużego ekranu dotykowego:

          • Dotykowy 10-calowy wyświetlacz
          • wyświetlanie i kontrola temperatury obwodów suszących
          • tryb obniżonego zużycia energii
          • wykrywanie przepustowości dla każdego zbiornika suszącego i komunikat alarmowy o przepełnieniu
          • zmiana języka na kilka dostępnych języków
          • bezpieczeństwo dzięki ochronie hasłem
          • baza danych materiałów (seria od wersji 2017)

           

          Komponenty opcjonalne:

          • monitorowanie, kontrola i rejestracja punktu rosy (seria od CKT 300 i EKO 300)
          • automatyczna regulacja obciążenia
          • sterownik systemowy KOCH ÖKO (klapy energooszczędne)
          • sterownik do systemu podawania materiałów
          • interfejsy i magistrala danych do oprogramowania do wizualizacji
          • możliwość rozbudowy starszych systemów suszenia KOCH

           

          Na życzenie można również monitorować system suszenia za pośrednictwem aplikacji. Możliwość ta jest nieocenioną wartością, szczególnie w przypadku systemów suszenia na podeście.

      • Sterowanie punktu rosy i sterownik systemowy KOCH ÖKO (opatentowane)
        Rozwiń
        Zwiń

           

          Sterowanie punktu rosy KOCH

           

          Suszenie granulatu poprzez  sterowanie punkt rosy  pozwala zaoszczędzić do 40% energii

           

          W przypadku suszenia z technologią suchego powietrza bez sterowania punktu rosy, zbiorniki środka suszącego zmieniają się w ustalonych cyklach podczas osuszania i regeneracji. Nie uwzględnia się tu przepustowości i zawartości wilgoci w suszonym materiale.

          Suszarki KOCH z technologią suchego powietrza i sterowaniem punktu rosy działają w zależności od punktu rosy, dzięki czemu oszczędzają znacznie więcej energii. Gdy tylko środek suszący osiągnie granicę punktu rosy -30 ° C, następuje przełączenie na świeży, zregenerowany zbiornik ze środkiem suszącym. Oznacza to, że suszenie dostosowuje się do materiału: w przypadku bardzo wilgotnego granulatu cykle przełączania są krótsze, a dla granulatu o niższej zawartości wilgoci są odpowiednio dłuższe.

           

          Korzyści z suszenia zależnego od punktu rosy są oczywiste: wysoka oszczędności energii i stała jakość gotowego produktu.

           

           

          Opatentowany sterownik systemowy KOCH ÖKO

           

          Nasz opatentowany sterownik systemowy do bezpiecznego dla materiału i energooszczędnego suszenia granulatu

           

          Nasz sterownik systemowy ÖKO gwarantuje, że higroskopijne materiały takie jak PA, PC, LCP, POM itp. nie zostaną przesuszone:
          Podczas suszenia z technologią suchego powietrza, materiał w zbiornikach suszących wysuszony zostanie do „wilgotności resztkowej wymaganej do przetwórstwa”. Jeśli ze zbiornika nie zostanie pobrany materiał lub zostanie pobrana niewielka jego ilość, dalsze suszenie może doprowadzić do przesuszenia i uszkodzenia materiału.
          Sterownik systemowy KOCH ÖKO zapobiega temu!
          Jeśli temperatura w górnej części zbiornika osiągnie określoną wartość, sterownik systemowy ÖKO automatycznie wyłącza ten zbiornik z cyklu suszenia. Dopiero po usunięciu granulatu lub przekroczeniu czasu przebywania pojemnik zostaje ponownie włączony.

           

          Cechy:

          • materiał nie zostanie przesuszony
          • zawsze masz dostęp do wstępnie wysuszonego granulatu
          • oszczędzasz energię

           

          Dalsze korzystne właściwości:

          • kontrola wymaganej objętości powietrza dla każdego pojedynczego zbiornika suszącego
          • regulacja określonej objętości powietrza – niezależnie od ilości napełnienia i formy materiału
          • przez zbiornik zawsze przepływa dokładnie wymagana ilość suchego powietrza
          • opcjonalnie z automatyczną regulacją obciążenia
    • Suszarki z technologią sprężonego powietrza
      Rozwiń
      Zwiń

        Suszenie higroskopijnych granulatów za pomocą sprężonego powietrza jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla innych systemów suszących do małych przepustowości.

        Specjalna technologia sprężonego powietrza ERD firmy FASTI KOCH gwarantuje doskonałe rezultaty suszenia przy niskich kosztach eksploatacji. Rezultat: ciągła wydajność suszenia, maksymalna niezawodność, łatwa obsługa i niewielkie rozmiary.

      • FASTI-KOCH
        Rozwiń
        Zwiń

          Od 2010 roku marka FASTI ma swoją siedzibę w Ispringen. Tutaj projektowane i rozwijane są sprawdzone suszarki do granulatu.

           

           

          Suszarki granulatu FASTI-KOCH są stosowane:

          • do suszenia higroskopijnych materiałów do  maszyn o najmniejszych i średnich przepustowościach
          • jako alternatywa, jeżeli zapotrzebowanie ekonomiczne na większe suszarki nie jest jeszcze podane
          • przy przetwarzaniu materiałów o dużej higroskopijności, aby uniknąć ponownego wchłonięcia wilgoci przez granulat już w czasie jego przebywania w leju maszyny

           

          Urządzenia FASTI-KOCH produkowane są w Dziale Budowy Suszarek KOCH-TECHNIK w Neulingen Göbrichen.

           

          FASTI KOCH – suszenie granulatu bezpośrednio na maszynie przetwórczej

          Nasza technologia sprężonego powietrza ERD jest sprawdzonym procesem suszenia granulatu tworzyw sztucznych. Technologia sprężonego powietrza ERD gwarantuje doskonałe rezultaty suszenia, a także niskie koszty eksploatacji i praktycznie bezobsługowy proces suszenia.

           

          Suszarki granulatu FASTI-KOCH nadają się do wstępnego suszenia bezpośrednio na dowolnej wtryskarce lub wytłaczarce.

           

          Suszarki instaluje się na strefie zasilania maszyn i suszy granulat bezpośrednio przed przetwarzaniem. W ten sposób unika się schłodzenia oraz ponownego nawilżenia granulatu.

      • FASTI-KOCH Xpert
        Rozwiń
        Zwiń

           

          FASTI KOCH ERD Xpert + – suszenie granulatu bezpośrednio na maszynie przetwórczej

          Technologia sprężonego powietrza ERD: wstępnie osuszone sprężone powietrze (6-10 barów) rozprężane jest za pomocą zaworu proporcjonalnego. Zawór jest regulowany zgodnie z ciśnieniem wlotowym w celu uzyskania stałego przepływu powietrza i niskiego punktu rosy. Rozprężone powietrze jest następnie podgrzewane do temperatury suszenia i wprowadzane do dolnej części leja materiału. Suszące powietrze przepływa w górę przez granulat, usuwając z niego wilgoć.

           

           

          Suszarka granulatu ERD Xpert + idealnie nadaje się do małych i średnich przepustowości surowca, który musi być przetwarzany przy stałym stopniu wysuszenia:

          • sprawdzona technologia sprężonego powietrza ERD
          • kompaktowa konstrukcja modułowa (projekt Pilot)
          • inteligentna technologia Clip-on
          • lej suszący (pojemnik na materiał) wykonany ze stali nierdzewnej
          • dostępne wielkości zbiornika: 7, 12, 27, 42 i 62 litry
          • zbiornik odchylany (42 i 62 litry) jako opcja
          • niskie koszty utrzymania i zużycia energii
          • idealne suszenie wszystkich tworzyw sztucznych
          • nadaje się do tworzyw sztucznych do 160°C
          • w razie potrzeby punkt rosy do -65°C
          • łatwa instalacja (plug & play)
          • instalacja jako dodatkowa suszarka (dodatkowy stelaż jako opcja)
          • integracja na wszystkich maszynach standardowych
          • podajnik lub opcjonalnie podawanie AirJet
          • rozbudowane akcesoria systemowe

           

          Inteligentna technologia Clip On: moduł Pilot jest łatwy do zdjęcia. Jeśli przestrzeń jest ograniczona, można zamocować go na maszynie przetwórczej.

           

          Proste i przejrzyste sterowanie za pomocą panelu dotykowego:

          • monitorowanie czasu suszenia z redukcją temperatury i bez niej
          • zintegrowany program tygodniowy
          • baza danych materiałów dla często suszonych rodzajów materiałów
          • Regulacja wydajności i ilości powietrza dostosowana do przepływu materiału
          • sterowanie podawania/opróżniania
          • tryb suszenia szarżowego
          • wyświetlacz punktu rosy z czujnikiem punktu rosy jako opcja
          • opcjonalne interfejsy: USB, Ethernet
      • FASTI-KOCH Micro
        Rozwiń
        Zwiń

           

          ERD Micro +: nasza najbardziej kompaktowa suszarka do granulatu z technologią sprężonego powietrza ERD

          Technologia ERD także dla ERD Micro + gwarantuje doskonałe rezultaty suszenia i bardzo niskie koszty.

          Wstępnie osuszone sprężone powietrze (6-10 barów) rozpręża się do ciśnienia atmosferycznego. Powoduje to wytwarzanie suchego powietrza procesowego o bardzo niskim punkcie rosy. Ogrzane wprowadzane jest do szklanego pojemnika suszącego, przepływa przez granulat, usuwając wilgoć.

           

          Suszarka ERD Micro + została specjalnie opracowana do mikrowtryskarek lub mini wytłaczarek:

          • sprawdzona technologia sprężonego powietrza ERD
          • bardzo kompaktowa budowa
          • lej suszący (pojemnik na materiał) wykonany ze specjalnego szkła
          • wielkości zbiorników: 1/2, 1, 2, 3 litry
          • sterowanie dostosowane do odpowiedniego rozmiaru pojemnika
          • niskie wymagania konserwacyjne i energetyczne
          • idealna do wszystkich tworzyw sztucznych, w tym do 160°C
          • w razie potrzeby punkt rosy do -65°C
          • łatwa instalacja (plug & play)
          • instalacja jako suszarka dodatkowa na wszystkich maszynach standardowych
          • podawanie AirJet opcjonalnie
          • rozbudowane akcesoria systemowe

           

           

          Bardzo proste sterowanie suszarki:

          • monitorowanie czasu suszenia
          • zintegrowany program tygodniowy
          • baza danych materiałów
          • regulacja wydajności i ilości powietrza dostosowana do przepływu materiału
          • sterowanie podawania/opróżniania
          • wyświetlacz punktu rosy z czujnikiem punktu rosy jako opcja
          • opcjonalne interfejsy: USB, Ethernet
  • Dozowanie i mieszanie
    Rozwiń
    Zwiń

      Jesteśmy specjalistami w dozowaniu, mieszaniu i barwieniu tworzyw sztucznych, zarówno w przypadku technologii wtrysku, jak i ekstruzji.

    • Mieszanie
      Rozwiń
      Zwiń

        Zapewniamy elastyczne rozwiązania do mieszania i dozowania tworzyw sztucznych, które czynią Twoją firmę bardziej ekonomiczną.

        Nasze mieszalnice mieszają tworzywa sztuczne, takie jak granulaty, przemiały lub sypki proszek z barwnikiem lub dodatkami.

        Jednorodne mieszanie jest podstawą do dalszej obróbki – w formowaniu wtryskowym, wytłaczaniu lub formowaniu z rozdmuchem.

         

      • Mieszalnice do wtryskarek
        Rozwiń
        Zwiń
        • Mieszalnica typu KK
          Rozwiń
          Zwiń

             

            Mieszalnica na wtryskarce

            do wydajności do 25 kg/h i wagi wtrysku do 0,2 kg

             

            Mieszalnica KK jest idealna do mieszania tworzyw sztucznych z proszkiem lub barwnikiem na mniejszych wtryskarkach.

            Mieszalnica posiada wlot do materiału podstawowego i miejsce montażowe do stacji dozowania.

             

            Przepustowość: Mieszalnica Typ KK
            z proszkiem* i nowym materiałem maks. 20 kg/h
            z barwnikiem maks. 25 kg/h
            Waga wtrysku
            z proszkiem* maks. 150 g
            z barwnikiem maks. 200 g

             

            *tylko proszek o dobrym przepływie

             

        • Mieszalnica typu G
          Rozwiń
          Zwiń

             

            Mieszalnica na wtryskarce

            idealna do przepustowości do 70 kg/h i wagi wtrysku do 0,9 kg

             

            Mieszalnica G jest większym bratem mieszalnicy KK i posiada wlot do materiału podstawowego oraz dwa miejsca montażowe do stacji dozowania. W mieszalnicy typu G tworzywo sztuczne i wszystkie dodatki zostają jednorodnie wymieszane.

            Można przetwarzać do czterech różnych składników materiału, takich jak materiał podstawowy, przemiał, barwnik i dodatki.

             

            Przepustowość Mieszalnica Typ G
            z proszkiem* i nowym materiałem maks. 60 kg/h
            z barwnikiem maks. 70 kg/h
            Waga wtrysku
            z proszkiem* maks. 700 g
            z barwnikiem maks. 900 g

             

            *tylko proszek o dobrym przepływie

             

        • Mieszalnica typu V
          Rozwiń
          Zwiń

             

            Mieszalnice typu V przeznaczone do wtryskarek
            idealnie nadają się do przepustowości do 250 kg/h i wagi wtrysku do 4000 g

             

            Zaprojektowane z myślą o dużej przepustowości maszyn, mieszalnice te doskonale sprawdzają się na dużych wtryskarkach: jednorodne wymieszanie do 250 kg tworzywa sztucznego na godzinę to żaden problem!

            Duże mieszalnice tej serii wykonane są ze stali nierdzewnej. W połączeniu z odpowiednimi peryferyjnymi urządzeniami podającymi i maksymalnie trzema stacjami dozowania można mieszać i przetwarzać barwnik, proszek o dobrym przepływie i materiał pierwotny lub przemiał.

             

            Przepustowość Mieszalnica Typ V12 Typ V25
            z proszkiem* i nowym materiałem maks. 80 kg/h 200 kg/h
            z barwnikiem maks. 100 kg/h 250 kg/h
            Waga wtrysku
            z proszkiem* maks. 1000 g 2000 g
            z barwnikiem maks. 1500 g 4000 g

             

            *tylko proszek o dobrym przepływie

             

      • Mieszalnice do wytłaczarek i rozdmuchiwarek
        Rozwiń
        Zwiń
        • Mieszalnica typu Gx
          Rozwiń
          Zwiń

             

            Mieszalnica do wytłaczarek i rozdmuchiwarek

            z przepustowością maszyn do 60 kg/h

             

            Mieszalnica typu Gx jest zoptymalizowana do stosowania w procesie wytłaczania i formowania z rozdmuchem. Materiał dozowany jest w szarżach do mieszalnicy i mieszany jednorodnie przed przetwarzaniem.

            Mieszalnica ma cztery miejsca montażowe dla stacji dozowania lub zasuw, poprzez które dozuje się partiami. Jeśli poziom spadnie poniżej pewnej wartości, wszystkie stacje dozują precyzyjnie zadaną ilość do mieszalnicy.

            W ten sposób nawet przy nierównomiernym wyrzucie maszyny kolor pozostaje zawsze stały.

             

            Przepustowość Mieszalnica Typ Gx
            z proszkiem* maks. 40 kg/h
            z barwnikiem maks. 60 kg/h

             

            *tylko proszek o dobrym przepływie

             

             

        • Mieszalnica typ Vx
          Rozwiń
          Zwiń

             

            Mieszalnica Vx zaopatruje wytłaczarkę lub inne maszyny

            Mieszalnica do maszyn o przepustowości do 500 kg/h

             

            Jednorodne wymieszanie materiału dozowanego szarżowo gwarantuje powtarzalne wyniki wytłaczania folii.

             

             

            Mieszalnice dostępne są w różnych rozmiarach, a ich korpusy wykonane są z wysokiej jakości odlewu aluminiowego lub ze stali nierdzewnej, w zależności od rodzaju i potrzeby. Ponadto dostępne są urządzenia dozujące do barwnika, przemiału lub proszku o dobrym przepływie.

             

            Przepustowość Mieszalnica Typ V12x Typ V25x Typ V40x
            z proszkiem* w kg/h maks. 180 280 400
            z barwnikiem w kg/h maks. 250 350 500

             

            *tylko proszek o dobrym przepływie

             

            big Koch-Technik pre-mixer type V40x for extrusion in the modular system by KOCH

            Mieszalnica V40x z zainstalowanymi stacjami dozowania i separatorami materiału

             

    • Dozowanie i barwienie
      Rozwiń
      Zwiń

        Dzięki naszym rozwiązaniom dozowania uzyskujesz najwyższą dokładność przy dozowaniu barwnika lub dodatków do materiału głównego.

        Oferujemy dozowanie objętościowe i grawimetryczne do dozowania dodatków do tworzywa sztucznego, które następnie przetwarzane jest we wtryskarce lub wytłaczarce.

        Podczas barwienia uzyskuje się dokładnie te same odcienie kolorów.

      • Dozowanie wolumetryczne (objętościowe)
        Rozwiń
        Zwiń
        • Dozowanie proszków
          Rozwiń
          Zwiń

             

            Wolumetryczne dozowanie proszku

            Dozowanie wolumetryczne za pomocą rolki dozującej jest nieskomplikowanym rozwiązaniem do dokładnego dozowania proszku o dobrym przepływie.

            Stacja dozująca Pu do proszku o dobrym przepływie

             

            Szczególną cechą naszych stacji do dozowania proszków jest blacha podporowa, pod którą zawsze występuje ta sama gęstość nasypowa – niezależnie od tego, czy w zbiorniku znajduje się dużo czy mało proszku.

            Dzięki mieszadłu, proszek o dobrym przepływie w stacji jest poruszany i rozluźniany. Specjalny skrobak opróżnia komory rolki dozującej przy otworze wylotowym.

             

            Typ Przepustowość Pojemność
            Pu 1 0.5 kg/h 4.0 litry
            Pu 2 1 kg/h 6.0 litrów
            Pu 3 2 kg/h 10.0 litrów
            Pu 4 4 kg/h 10.0 litrów
            Pu 5 7 kg/h 20.0 litrów
            Pu 7 15 kg/h 40.0 litrów

             


             

            W celu dozowania mniejszych lub większych ilości, rolki dozujące można bardzo łatwo i szybko wymieniać.

             

        • Dozowanie barwników
          Rozwiń
          Zwiń

             

            Dozowanie barwnika lub granulatu

            Każda komora rolki dozującej wypełniona jest równomiernie przed jej rozładowaniem. Stała prędkość obrotowa gwarantuje wysoką dokładność dozowania.

            po lewej: stacja dozowania typ Kö 2 – Kö 4; po prawej: typ Kö 6

             

            Typ Kö – Stacja do barwnika (typ Kö 2 do Kö 4)

            Oszczędność barwnika dzięki dozowaniu wolumetrycznemu!

            Poprzez stacje dozujące dozowanie odbywa się w sposób ciągły. Niezależnie od tego, czy jest to barwnik czy granulat – dozowanie objętościowe realizuje wszystko. Rolki dozujące zostały opracowane do tego celu i udowodniły swoją wartość.

             

            Typ Przepustowość Volume
            Kö 2-1 0.5 kg/h 4.0 litry
            Kö 2 1 kg/h 6.0 litrów
            Kö 3/Kö 4 4 – 7 kg/h 10.0 litrów
            Kö 6 350 kg/h 40.0 litrów

             

            Duża stacja dozowania typu Kö 6 idealnie nadaje się do dozowania dużych ilości materiału. Wytrzymała rolka z komorami dozuje nie tylko nowy materiał bez żadnych problemów, ale także przemiał o łatwym przepływie.

             

        • Dozowanie oryginału oraz przemiału
          Rozwiń
          Zwiń

            Dozowanie materiału podstawowego (ziarna lub granulat) lub przemiału

            Dokładne, objętościowe dozowanie dużych ilości za pomocą rolki z komorami

             

            Wolumetryczne stacje dozowania dla materiału podstawowego lub przemiału od Ma 1 do Ma 5

             

            Gruboziarnisty granulat lub przemiał o dobrym przepływie dozowane są za pomocą stacji Ma. Mieszadło wspomaga przy tym solidną rolkę z komorami ze stali nierdzewnej. W ten sposób nawet ziarna o ostrych krawędziach dozowane są bez blokowania.

            W połączeniu z urządzeniem przesuwnym, szybka zmiana kolorów i materiału nie stanowi problemu.

             

            Typ Przepustowość Pojemność
            Ma 1 – Ma 4 7 – 140 kg/h 11.0 litrów
            Ma 5 200 kg/h 20.0 litrów

             

             

      • Barwienie bezpośrednie KEM
        Rozwiń
        Zwiń

          Urządzenie dozująco-barwiące KEM-TOUCH do bezpośredniego dozowania objętościowego na wtryskarkach lub wytłaczarkach

           

          Nasze po tysiąckroć wypróbowane i przetestowane urządzenie do barwienia bezpośredniego KEM, to najprostsze, ale najskuteczniejsze rozwiązanie do barwienia tworzyw sztucznych przy użyciu barwnika.

          Urządzenia KEM instalowane są za pomocą kołnierza bezpośrednio na wlocie materiału maszyny przetwórczej. Surowiec przepływa przez wolny wlot do maszyny, gdzie dozowane są także barwnik lub dodatki.

          Bezpośrednie dozowanie poprzez objętość komory umożliwia dokładne dodanie granulatu, jak również proszku o dobrym przepływie i przemiału.

          W celu dozowania mniejszych lub większych ilości, rolki dozujące mogą być bardzo łatwo i szybko wymieniane.

           

          KEM-Ma nadaje się do dozowania dużych ilości barwnika lub przemiału. W celu uproszczenia zmiany materiału urządzenie zamontowane zostało na kołnierzu z urządzeniem przesuwnym

           

          Ta instalacja jest idealna, gdy oprócz barwnika należy dodać środek antystatyczny lub zmniejszający palność: dwa urządzenia KEM-TOUCH na jednym kołnierzu adaptera. Materiał podstawowy dostarczany jest do maszyny za pośrednictwem separatora materiału TM.

           

          Sterownik znajduje się w korpusie obudowy i oferuje różne programy do stosowania na wytłaczarkach i wtryskarkach.

           

          Sterowanie dozowania za pomocą ekranu dotykowego:

          • 4 programy do dozowania bezpośredniego
          • bezstopniowa regulacja dozowanych ilości
          • pamięć receptur
          • wybór języka i ochrona hasłem
          • monitorowanie stanu napełnienia i monitorowanie obrotów jako opcja

          z opcją interfejsu Ethernet:

          • kompatybilny z Industry 4.0 poprzez standard komunikacji OPC-UA
          • integracja ze sterownikiem maszyny
          • integracja z oprogramowaniem wizualizacyjnym KOCH

           

          Typ KEM
          Przepustowość
          KEM-TOUCH (1) 1,0 kg/h – 4 kg/h
          KEM-PU (2) 1,0 kg/h – 2 kg/h
          KEM-Ma1 (3) do 7 kg/h
          KEM-Ma2 (3) do 14 kg/h
          KEM-Ma3 (3) do 30 kg/h
          KEM-Ma4 (3) do 140 kg/h

          (1) dodatki, takie jak barwnik, dodatki, środki zmniejszające palność …
          (2) tylko proszek o dobrym przepływie
          (3) barwnik, przemiał o dobrym przepływie

      • Dozowanie grawimetryczne
        Rozwiń
        Zwiń

          Alternatywnie do rolki dozującej komponenty dozowane są do pojemnika wagi za pomocą suwaków. Waga rejestruje rzeczywisty ciężar poszczególnych komponentów i w jej sterowniku następuje porównanie z wyliczoną wartością założoną. Ważenie wykonywane jest kilkakrotnie dla każdego kolejnego napełnienia pojemnika, dzięki czemu zostaną one uśrednione.

          Jeśli wartości rzeczywiste i założone pokrywają się, wówczas materiał opróżniany jest do mieszalnicy.

          Poprzez kombinację czasu otwarcia zasuw w kombinacji z dozowaniem wolumetrycznym można zazwyczaj osiągnąć dokładność dozowania rzędu 4 ziaren na 1000.

           

        • Grawimetrie KOCH-TECHNIK
          Rozwiń
          Zwiń

            GRAVIKO GK 250

             

            GRAVIKO
            Opatentowany grawimetryczny system dozowania i mieszania firmy KOCH-TECHNIK.

            Prof. Dr H.C. Werner Koch opracował system GRAVIKO, który pozwala użytkownikowi uprościć grawimetryczne dozowanie materiału.

            Dzięki serii GRAVIKO można z łatwością dozować i ważyć, kontrolować, korygować i oceniać – w jednym kroku roboczym.

            Sterownik rozpoznaje zakłócenia zewnętrzne i kompensuje je podczas ważenia. Wadliwe dozowanie należy już do przeszłości.

             

            Linia produkcyjna z GRAVIKO GK 250 u przetwórcy tworzyw sztucznych w Meksyku.

             

            GRAVIKO GK można zdemontować bez narzędzi w ciągu dwóch minut.

            W celu łatwej zmiany materiału w przypadku dużych stacji dozujących urządzenie przesuwne zastąpione zostało urządzeniem pozwalającym na odchylenie boczne.

             

            Przebieg grawimetrycznego dozowania za pomocą opatentowanego GRAVIKO:

            • Poszczególne materiały, takie jak materiał podstawowy, barwnik i dodatki, dozowane są do pojemnika wagi
            • Rzeczywista waga zostaje zarejestrowana …
            • … i porównana z wagą zadaną.
            • Gdy tylko waga zadana zostanie osiągnięta, materiał zostaje opróżniony do mieszalnicy, gdzie jest jednorodnie wymieszany do przetwarzania.

             

            GRAVIKO GK 65 ze sterownikiem oraz technologią podawania i lejem pośrednim

             

            Seria GRAVIKO:

            GRAVIKO Typ GK 65 – do przepustowości do 70 kg/h
            GRAVIKO Typ GK 250 – do przepustowości do 300 kg/h
            GRAVIKO Typ GK 600 – do przepustowości do 600 kg/h
            GRAVIKO Typ GK 1000 – do przepustowości do 1000 kg/h
            GRAVIKO Typ GK 1500 – do przepustowości do 2000 kg/h

            (Typy specjalne na życzenie)

             

            GRAVIKO Typ GK600 w systemie modularnym.
            System modularny KOCH: Wszystko pasuje do siebie, każde urządzenie można uzupełnić innym modułem. Ponadto fascynuje łatwa obsługa: pokrywy podajników  są uchylne, podajniki materiału można obracać, a urządzenia przesuwne lub obrotowe ułatwiają zmiany materiału – bez większego wysiłku i bez narzędzi.

    • Sterowniki
      Rozwiń
      Zwiń
      • Sterowaniki do mieszalnic i stacji dozowania
        Rozwiń
        Zwiń

          Typ Mcm (sterownik mikroprocesorowy)

           

          Sterownik KOCH ze sterowaniem mikroprocesorowym do 4 lub 8 stacji

           

          Ważne funkcje:

          • prosta i przyjazna dla użytkownika obsługa
          • przejrzysty panel sterowania z klawiaturą i wyświetlaczem tekstowym
          • wszystkie dane operacyjne są zapisywane i można je wywołać w dowolnym momencie
          • pamięć do 100 receptur
          • programy do materiału podstawowego i przemiału
          • interfejs do zewnętrznego przetwarzania danych lub wydruku

          Jednostka sterująca kontroluje i monitoruje wszystkie procesy określone przez użytkownika.

          Zapisz po prostu materiał do przetworzenia, a następnie wprowadź żądane procenty. Sterownik KOCH-MCm obliczy automatycznie najdokładniejsze dozowanie. Wszystkie dane operacyjne są rejestrowane i można je w dowolnym momencie przywołać, np. w celu wspomagania certyfikacji.

           

          Typ SL 42 (Sterownik KOCH do 2 stacji)

           

          Ważne funkcje:

          • przyjazna dla użytkownika obsługa
          • przejrzysty panel sterowania z klawiaturą i wyświetlaczem tekstowym
          • pamięć receptur
          • interfejsy danych opcjonalnie

          Dozowanie: waga wtrysku i wartości procentowe wprowadzane są z panelu sterowania. Urządzenie automatycznie określa najlepszy czas dozowania. Program restartu ułatwia automatyczne napełnianie mieszalnicy po zmianie materiału.

          Typy SL 31 i SL 41

          Sterowniki KOCH do 1 do 2 stacji

          Proste i sprawdzone sterowniki do łączenia z wtryskarkami – czasy dozowania i mieszania są kontrolowane dla każdego cyklu produkcyjnego.

      • Sterownik do grawimetrii KOCH
        Rozwiń
        Zwiń

          Sterownik do grawimetrycznych systemów dozowania i mieszania

           

          Sterownik MCm-G Touch

          MCm-G Touch jest łatwym w obsłudze sterownikiem, zaprojektowanym specjalnie do naszych grawimetrycznych systemów dozowania. Po wprowadzeniu wielkości pojemnika ważącego i receptury, dozowanie rozpoczyna się od pierwszego cyklu samodzielnie, bez potrzeby kalibracji. Poprzez ekran dotykowy, możesz wyszukiwać, zmieniać i zapisywać wszystkie dane procesowe.

          Wewnętrzny procesor ma niskie zużycie energii. Urządzenie ma stałą pamięć, gniazdo kart SD/MMC i łącze sieciowe.

           

          WYŚWIETLACZ
          TFT LCD 5,7″ (14,5 cm), 24-bit z podświetleniem LED i funkcjami dotykowymi

           

          HARDWARE
          16-bitowy procesor ARM 9 i do 4 GB pamięci
          Gniazdo kart SD oraz opcjonalne Interfejsy: Ethernet, USB, RS232/422
          W zależności od modelu: sterowanie do 4, 6 lub 8 jednostek dozujących

           

          OPROGRAMOWANIE

          • Parametry dozowania z wyświetlaniem wartości zadanych i rzeczywistych
          • Specyfikacja ilości dozowania (np. do napełniania oktabinu)
          • Monitorowanie i rejestrowanie alarmów oraz monitorowanie tolerancji
          • Pamięć receptur i program do przemiału
          • Możliwość obsługi ręcznej (do czyszczenia i ustawiania)
          • Interfejs USB do wyprowadzania zapisanych danych
          • Zaimplementowany internetowy serwer FTP (możliwe ustawienie adresu IP i adresu serwera DNS)
          • Wybór języka i ochrona hasłem
          • Opcjonalne połączenie z oprogramowaniem do wizualizacji KOCH
          • Sterowanie systemem podawania do 4 lub 8 punktów zapotrzebowania jako opcja
  • Podawanie materiału
    Rozwiń
    Zwiń

      Oferujemy urządzenia peryferyjne do zasilania materiałem Twoich maszyn przetwórczych. Nasze kompaktowe i indywidualne podajniki transportują materiał szybko i czysto do wtryskarek lub wytłaczarek.

    • Podajniki kompaktowe
      Rozwiń
      Zwiń

        Podajniki kompaktowe mają bardzo zwartą konstrukcję. Generator podciśnienia do zasysania potrzebuje tylko 230 V i jest zintegrowany bezpośrednio z pokrywą urządzenia. Niezależnie od tego, czy maszyna przetwórcza ma być zasilana oryginalnym materiałem, przemiałem czy sypkim proszkiem – nasze kompaktowe podajniki gwarantują bezpyłowy transport materiałów.

         

        Nasze kompaktowe podajniki są zatem idealnym rozwiązaniem do zaopatrywania w materiał maszyn przetwórczych z pojemników lub suszarek.

         

      • MIKO – najmniejszy podajnik do jednego lub dwóch materiałów
        Rozwiń
        Zwiń

           

           

          Mały podajnik do granulatu lub przemiału

          Siłą MIKO jest najmniejsza przepustowość materiału.
          W połączeniu z lejem pośrednim Z 1 podawać można maksymalnie 5 kg/h. Jeśli MIKO jest zamontowany na leju pośrednim Z2 za pośrednictwem płyty kołnierzowej, możliwe są przepustowości do 15 kg/h.

           

          MIKO z lejem pośrednim Z 2 jest idealny do przepustowości materiału do 15 kg/h

           

          W sterowniku – zintegrowanym w urządzeniu – można ustawić czasy podawania i czyszczenia oraz aktywować komunikat o usterce w przypadku znacznego niedoboru materiału.

           

          Zalety najmniejszego podajnika MIKO

          • 43 cm wysokości i tylko 4800 gramów wagi
          • solidna obudowa z odlewu aluminiowego ze szklanym pierścieniem
          • pojemność 1,3 litra
          • dmuchawa 0,65 kW – przyłącze 230 V/50 Hz
          • automatyczne oczyszczanie filtra włókninowego skrzydełkiem obrotowym w celu zapewnienia bezpyłowego transportu materiału
          • łatwa obsługa: możesz bez demontażu odchylić urządzenie na leju i otworzyć pokrywę
          • wydajność podawania do 15 kg / h, odległość do 25 m, wysokość do 5 m
          • TM MIKO z dwoma wlotami materiału do podawania dwóch różnych materiałów

          TM MIKO ma dwa wejścia materiału i można na przemian stosować dwa różne typy materiałów, np. materiał podstawowy i przemiał, w udziałach procentowych.

           

          Typ MIKO
          TM MIKO
          Rodzaje materiałów 1 2
          Obudowa GKAL / szkło GKAL / szkło
          Pojemność 1,3 litra 1,3 litra
          Napięcie V/Hz 230/50 230/50
      • Kompaktowy podajnik typu 608 – idealny do zastosowań wyspowych
        Rozwiń
        Zwiń

           

           

          Kompaktowy podajnik o wydajności do 50 kg/h

          Ten niedrogi podajnik nadaje się do zastosowań wyspowych bez przyłącza sprężonego powietrza i do transportu mniej pylistych granulatów. Zasysana mieszanina materiału i powietrza jest oddzielona ruchomą tkaniną filtracyjną, która zatrzymuje małe cząstki i oczyszcza się po każdym procesie podawania.

           

          Typ 608
          Komponenty materiałów 1
          Dmuchawa 1,1 kW
          Obudowa GKAL
          Pojemność 8,5 litrów
          Napięcie V/Hz 230/50

           

          Podajnik ma całkowicie zdejmowaną pokrywę i może być obracany w bok na każdym leju wykonanym z odlewu aluminiowego.

          Sterownik zintegrowany jest z urządzeniem. Tutaj możesz ustawić czas podawania i aktywować automatyczny komunikat w przypadku znacznego niedoboru materiału.

           

      • Typ 612D i typ TM6D – podajniki kompaktowe do jednego lub dwóch komponentów materiału
        Rozwiń
        Zwiń

           

           

          Typ 612D – podajnik kompaktowy z czyszczeniem obrotowym skrzydełkiem do przepustowości materiału do 60 kg / h

          Podciśnienie tworzy potężna dmuchawa kolektorowa w pokrywie podajnika. Pokrywa z dmuchawą można otwierać do konserwacji, a samo urządzenie można odchylać na boki na lejach pośrednich wykonanych z odlewu aluminiowego – bez demontażu i bez użycia narzędzi.

          W zintegrowanym sterowniku możesz ustawić czas podawania i czyszczenia, a także komunikat w przypadku niedoboru materiału.

          Bez względu na to, czy podajesz materiał podstawowy, przemiał czy proszek – nasze kompaktowe podajniki gwarantują bezpyłową pracę.

          Zassana mieszanina materiału i powietrza oddzielana jest w filtrze z włókniny poliestrowej a powietrze jest oczyszczane. Filtr zatrzymuje wszystkie cząstki większe niż 2 μm. Dla porównania: ludzki włos ma grubość około 50 μm, tj. 0,05 mm.

          Po każdym cyklu podawania wkład filtra przedmuchiwany jest za pomocą skrzydełka obrotowego i oczyszczany z pyłu.

           

           

          Typ TM6D – podajnik kompaktowy do dwóch materiałów o przepustowości do 60 kg/h

          Podajnik kompaktowy TM6D jest konstrukcyjnie identyczny z typem 612D, ale ma dwa wejścia materiału. W ten sposób możesz więc zasilać swoją maszynę przetwórczą dwoma różnymi materiałami. Poprzez zwrotnicę mieszającą każdy materiał jest podawany na przemian i dobrze wymieszany w urządzeniu.

          W ten sposób, obok materiału podstawowego, możesz przetwarzać także zmielone nadlewki ze stojącego obok młyna lub zbiornika.

           

          Typ 612D
          TM6D
          Rodzaje materiału 1 2
          Dmuchawa kolektorowa 1,1 kW 1,1 kW
          Obudowa GKAL GKAL
          Pojemność 12 litrów 12 litrów
          Napięcie V/Hz 230/50 230/50
    • Podajniki indywidualne
      Rozwiń
      Zwiń

        Podajniki indywidualne używane są do transportu dużych ilości materiału na większe odległości. Podajniki materiału mają oddzielną dmuchawę podciśnienia zasilaną napięciem 400 V. Wysoka wydajność, niskie wymagania konserwacyjne i długa żywotność to tylko niektóre z zalet transportu materiałów za pomocą tych podajników.

         

        Nasze indywidualne podajniki transportują bezpyłowo materiał podstawowy, przemiał lub proszek o dobrym przepływie i nadają się idealnie do pracy ciągłej.

      • Podajniki indywidualne do normalnych i do bardzo dużych ilości
        Rozwiń
        Zwiń

          Podajnik indywidualny 3020D

           

          Podajniki indywidualne do normalnych i do bardzo dużych ilości

          Podciśnienie dla naszych podajników indywidualnych generowane jest przez oddzielną dmuchawę trójfazową. Długie drogi podawania, duże ilości podawania, brak konserwacji i długa żywotność to tylko kilka zalet przemawiających za tymi urządzeniami.

          Najważniejsze cechy:

          • automatyczne czyszczenie skrzydełkiem obrotowym
          • komunikat ostrzegawczy w przypadku niedoboru materiału
          • korpus na dole z GKAL
          • napięcie dmuchawy 400 V/50 Hz
          • w komplecie rura ssąca i szlauch antystatyczny

           

          Typ 138D
          238D
          1320D
          2330D
          Dmuchawa 1.5 kW 2.3 kW 1.3 kW 2.3 kW
          Obudowa GKAL GKAL GKAL/
          stal szlachetna
          GKAL/
          stal szlachetna
          Pojemność 8 litrów 8 litrów 20 litrów 30 litrów
          Wydajność podawania 150 kg/h 200 kg/h 300 kg/h 400 kg/h

          Najmniejszy podajnik indywidualny 138D z dmuchawą bocznokanałową

           

          Podajnik indywidualny BELIKO dla największych ilości

           

          BELIKO – duży podajnik indywidualny

          Nasze podajniki indywidualne są trwałe i nadają się do pracy ciągłej. Podajniki materiałowe do dużych ilości podawania produkowane są jako typ BELIKO, w celu ograniczenia wysokości konstrukcji.
          Wszystkie nasze podajniki indywidualne są idealne do transportu dużych ilości tworzywa na duże odległości. Zastosowane generatory podciśnienia są bezobsługowe i zawsze dostosowane do potrzeb.

           

          Typ BELIKO
          3050D
          4050D
          5550D
          7570D
          Dmuchawa 3,0 kW 4,0 kW 5,5 kW 7,5 kW
          Obudowa stal szlachetna stal szlachetna stal szlachetna stal szlachetna
          Pojemność 50 litrów 50 litrów 50 litrów 70 litrów
          Wydajność podawania 600 kg/h 900 kg/h 1200 kg/h 1500 kg/h

           

          Podajniki indywidualne z 2 wejściami materiału (TM)

          Podajnik TM ma dwa wejścia materiałowe i może zasilać maszynę przetwórczą dwoma różnymi materiałami. W ten sposób można podawać surowiec podstawowy i przemiał. Wewnętrzny sterownik kieruje zwrotnicą mieszającą, która z kolei zapewnia dobre wymieszanie.

           

          Typ TM 13D
          TM 23D
          TM 2320D
          Dmuchawa 1,3 kW 2,3 kW 2,3 kW
          Obudowa GKAL GKAL GKAL
          Pojemność 12 litrów 12 litrów 20 litrów
          Wydajność podawania 150 kg/h 150 kg/h 400 kg/h

           

      • Podajnik DUO
        Rozwiń
        Zwiń

           

          Podajnik DUO – kompletny pakiet, z którym możesz od razu rozpocząć pracę!

           

          Zasilanie materiałem dwóch punktów zapotrzebowania za pomocą jednego generatora podciśnienia.

          Pakiet podajników DUO składa się z 2 separatorów z czyszczeniem skrzydełkiem obrotowym, 2 lejów zasypowych, 2 lanc ssących, antystatycznego szlaucha oraz stelaża do zamocowania generatora podciśnienia i sterownika.

          Masz wybór między czterema różnymi kompletnymi pakietami, aby zapewnić podawanie materiału od 120 kg/h do 340 kg/h. Wszystkie komponenty dopasowane są do odpowiednich przepustowości materiału. Zintegrowane jest proste sterowanie za pomocą panelu dotykowego.

           

          DUO
          A8DZ5
          A8DZ12
          A20Z12
          A30Z24
          Wydajność 1,5 kW 1,5 kW 1,5 kW 2,3 kW
          Napięcie V/Hz 400/50 400/50 400/50 400/50
          Przepustowość 120 kg/h 120 kg/h 230 kg/h 340 kg/h

           

          Ważne cechy pakietu podajników DUO:

          • zasilanie materiałem za pośrednictwem 2 separatorów różnych punktów zapotrzebowania
          • proste sterowanie za pomocą panelu dotykowego
          • taka sama wydajność jak w przypadku dwóch konwencjonalnych systemów podajników indywidualnych
          • dostępne 4 różne kompletne pakiety
          • do średnic 40 i 50 mm

           

    • Podajniki GLASKO do materiałów wzmocnionych włóknem szklanym
      Rozwiń
      Zwiń

         

        GLASKO jako kompaktowy podajnik 612DG

         

        GLASKO – urządzenie ze specjalnego szkła do zasilania materiałem

         

        Urządzenie ze specjalnego szkła chronione GBM do transportu materiałów wzmocnionych włóknem szklanym.

        Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym mają właściwości ścierne, a tym samym stawiają najwyższe wymagania peryferyjnym podajnikom. Wyjątkowa twardość materiału często ogranicza żywotność podajników zaledwie do kilku miesięcy. Mamy tanie i skuteczne rozwiązanie tego problemu: podajnik materiałowy GLASKO. Pojemnik na materiał do klapy wylotowej zrobiony jest całkowicie ze specjalnego szkła o grubości 6 mm.

        Przy transporcie wyjątkowo twardego materiału żywotność jest zwiększona stokrotnie w porównaniu do konwencjonalnych podajników!

         

         

        Nasze specjalne szkło okazało się idealne do transportowania ściernych, wzmocnionych włóknami granulatów. Wytarcie szklanej powierzchni można wykluczyć na lata. Dlatego na szklaną obudowę GLASKO, udzielamy 3-letniej gwarancji, jeśli zostanie ona uszkodzona przez transportowany materiał.

         

        GLASKO jako separator podawania dla systemów zasilania materiałem

         

        Zalety GLASKO:

        • specjalny podajnik do wszystkich materiałów wzmocnionych włóknem szklanym
        • pojemnik podawania z hartowanego specjalnego szkła o grubości ok. 6 mm
        • bardzo wysoka odporność na zużycie i trwałość
        • możliwa integracja z systemami podajników
        • pasuje do pokryw podawania KOCH i lejów pośrednich
        • konserwacja i czyszczenie bez użycia narzędzi
        • czyszczenie za pomocą skrzydełka obrotowego (wydajność separacji 2 μm)
        • objętość 10, 20 i 30 litrów do wyboru

         

        GLASKO zamontowany na mieszalnicy do wtryskarek

         

    • Podajniki systemowe
      Rozwiń
      Zwiń

         

        Separator materiału A8 z lejem pośrednim Z5 w centralnym systemie podawania

         

        Separator materiału (podajnik) do zasilania materiałem

         

        Separator materiału A2 z lejem pośrednim Z1

         

        Separator materiału (podajnik) do zasilania materiałem

         

        Typ A2 jest separatorem dla najmniejszych przepustowości materiału. Razem z lejem pośrednim Z1 można podawać 5 kg materiału na godzinę. Szczególnie przy przetwarzaniu suchego ale higroskopijnego materiału jest to oczywistą zaletą: krótki czas przebywania w leju zmniejsza degradację z powodu wilgoci.

         

        Separator materiału typ A8

         

        Typ A8 to separator materiału do granulatu i przemiału, przy pomocy którego można podawać do 150 kg/h. Ten podajnik jest niezawodny, bezobsługowy i wytrzymały.

         

        Separator materiału A20

         

        Separatory A20 / A30 można z łatwością wykorzystać do podawania granulatu w ilościach 300 kg/h lub 400 kg/h. Te solidne separatory są idealne, jeśli potrzebujesz transportować duże ilości materiału.

         

        Separator materiału TMA8

         

        TM: podawanie dwóch różnych materiałów, np. surowca podstawowego i przemiału, naprzemiennie

         

        Separatory materiału TM mają dwa wejścia materiałowe i jedną zwrotnicę mieszającą. Masz więc możliwość bezpośredniego przetwarzania przemiału i niedopuszczenia, by dostarczony udział przemiału był zbyt wysoki. Zintegrowane sterowanie pozwala ustawić czas podawania, a także przełączanie i udział procentowy obu składników materiału.

         

        Separator TMA30 i TMA20 z lejem pośrednim Z12

         

        Typ Pojemność
        w litrach
        Przepustowość
        w kg/h
        Rodzaje
        materiału
        Czyszczenie
        A2 1,3 5 1 filtr sitowy
        TMA2 1,3 5 2 filtr sitowy
        A8 12 150 1 filtr sitowy
        A8D 12 150 1 skrzydełko obrotowe*
        TMA8 12 150 2 filtr sitowy
        TMA8D 12 150 2 skrzydełko obrotowe*
        A20 20 300 1 filtr sitowy
        A20D 20 300 1 skrzydełko obrotowe*
        TMA20 20 300 2 filtr sitowy
        TMA20D 20 300 2 skrzydełko obrotowe*
        A30 30 400 1 filtr sitowy
        A30D 30 400 1 skrzydełko obrotowe*
        TMA30 30 400 2 filtr sitowy
        TMA30D 30 400 2 skrzydełko obrotowe*
        A50 50 600 1 filtr sitowy
        A50D 50 600 1 skrzydełko obrotowe*
        A70 70 900 1 filtr sitowy
        A70D 70 900 1 skrzydełko obrotowe*
        A100 100 1300 1 filtr sitowy
        A100D 100 1300 1 skrzydełko obrotowe*
        A150 150 1800 1 filtr sitowy
        A150D 150 1800 1 skrzydełko obrotowe*

         

        Skrzydełko obrotowe* = czyszczenie skrzydełkiem obrotowym filtra z włókniny poliestrowej, poprzez który materiał oddzielany jest od powietrza podawania.

         

        GLASKO – separator materiału ze specjalnego szkła

         

        Typ GLASKO to seria do podawania materiałów wzmocnionych włóknem szklanym, chroniona GBM. Cały zbiornik podawania, aż do klapy wylotowej, wykonany ze specjalnego szkła o grubości 6 mm.

         

        GLASKO jako separator materiałów w centralnym systemie zasilania materiałem

         

        Podczas zasysania bardzo twardego materiału, żywotność w porównaniu do konwencjonalnych separatorów jest większa stokrotnie!

         

        Zalety GLASKO:

        • specjalny podajnik do wszystkich materiałów wzmocnionych włóknem szklanym
        • zbiornik podawania wykonany ze specjalnego szkła o grubości 6 mm
        • bardzo wysoka odporność na zużycie i duża wytrzymałość
        • możliwa integracja z systemami podawania
        • pasuje do systemu modularnego KOCH
        • czyszczenie bez użycia narzędzi, obracane na naszych lejach z odlewu aluminiowego
        • objętość od 10 litrów do 30 litrów

         

        Pojemność
        w litrach
        Przepustowość
        w kg/h
        Rodzaje
        materiału
        Czyszczenie
        A8G 8 100 1 filtr sitowy
        A8DG 8 100 1 skrzydełko obrotowe*
        A20G 20 200 1 filtr sitowy
        A20DG 20 200 1 skrzydełko obrotowe*
        A30G 30 300 1 filtr sitowy
        A30DG 30 300 1 skrzydełko obrotowe*

         

        Skrzydełko obrotowe* = czyszczenie skrzydełkiem obrotowym filtra z włókniny poliestrowej, poprzez który materiał oddzielany jest od powietrza podawania.

         

        Do podawania dwóch materiałów (TM), GLASKO może być wyposażony w sterownik i zewnętrzną zwrotnicę mieszającą ze specjalnego szkła.

         

         

  • Magnesy
    Rozwiń
    Zwiń
ELBI-Wrocław(Producent)
KOCH-TECHNIK(Producent)
WANNER TECHNIK(Producent)
HB-THERM(Producent)
MB Conveyors(Producent)
ZEPPELIN(Producent)
MTA(Producent)

Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza zgodę na używanie plików cookie. Czytaj więcej: polityka prywatności

Do góry