Neodym-Magnete, die in Kunststofftrichtern am Einlass von Spritzgießmaschinen installiert sind, haben eine sehr praktische Aufgabe: Sie fangen ferromagnetische Verunreinigungen ab, bevor das Material in den Zylinder und die Schnecke der Maschine gelangt.
In Kunststoffverarbeitungsanlagen ist es oft eine sehr billige Komponente, die ein sehr teures Plastifizierungssystem schützt.
Neodym-Magnete spielen eine Schlüsselrolle in der Kunststoffindustrie, vor allem als Elemente von Systemen zur Abtrennung von Metallverunreinigungen aus Granulaten.
Aufgrund ihrer extrem hohen Anziehungskraft werden sie verwendet, um kleine Eisen- und Stahlpartikel aufzufangen, die Verarbeitungsmaschinen (Spritzgießmaschinen, Extruder) beschädigen oder die Qualität des Endprodukts mindern könnten.
Sie kommen am häufigsten in folgender Form vor:
• Magnetstäbe,
• Magnetgitter,
• Separatoren in den Trichter eingesetzt.
Hier die wichtigsten Aspekte beim Einsatz von Neodym-Magneten bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat:
• Magnetische Separatoren und Gitter: Neodym (NdFeB)-Magnete werden als Magnetstäbe, Gitter oder Magnetroste in den Trichtern von Spritzgießmaschinen montiert.
• Maschinenschutz: Ferromagnetische Verunreinigungen (z. B. Metallspäne) werden effektiv aus dem Rohmaterial (Granulat, Flocken) entfernt, wodurch Ausfälle verhindert werden.
• Hohe Effizienz: Dank der hohen magnetischen Flussdichte fangen diese Magnete selbst kleinste Verunreinigungen (von weniger als 30 µm bis 2 mm) ein.
• Anwendung im Recycling: Diese Magnete sind in Kunststoffrecyclingprozessen unerlässlich, da sie das Mahlgut Material von metallischen Verunreinigungen reinigen..
• Konstruktion: Neodym-Magnete werden häufig in Edelstahlgehäusen verwendet, was für Langlebigkeit sorgt und die Reinigung erleichtert.
Neodym-Magnete eignen sich ideal für diesen Zweck, da sie im gleichen Volumen mehr Magnetismus speichern als Ferrit-Magnete.
Aufbau und Merkmale des Magnetscheiders:
Typische Form des von uns verwendeten Magnetgitters:
