Die Temperiergeräte Thermo-6 sind standardmässig mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgerüstet und kommunizieren über OPC UA mit der Spritzgiessmaschine oder anderen weiterführenden Systemen.
Der Gate-6-Schnittstellen-server ist in der Lage, Euromap 82.1 in verschiedene proprietäre Maschinenprotokolle zu übersetzen. Dazu gehören::
– Schnittstelle DIGITAL (ZD)
– Schnittstelle CAN (ZC)
– Schnittstelle PROFIBUS-DP (ZP)
Der Gate-6 Schnittstellen-server eröffnet Anwendern völlig neue Möglichkeiten und Vorteile. Die Smartphone-App „e-cockpit“ sendet Analysedaten per Knopfdruck an das HB-Therm Servicecenter und ermöglicht einem HB-Therm-Spezialisten den Fernzugriff auf das Gerät.

– Tor zur digitalen Welt: Gate-6 und das „e-cockpit“ sind eine konkrete Antwort auf die heutigen Bedürfnisse und zukünftigen Herausforderungen bei der Digitalisierung der Temperaturregelungstechnik.
– Steuerung von überall: Arbeiten Sie mit e-cockpit noch effizienter und sicherer – von überall und mit jedem Gerät.

– Alles auf einem Blick: Eine übersichtliche und informative Darstellung aller wichtigen Daten und Dokumente des angeschlossenen Gate-6-Servers und der daran angeschlossenen Geräte der Thermo-6-Serie.
– Datensicherheit: Höchste Sicherheitsstandards gewährleisten Datenschutz und Datensicherheit. Fernzugriff oder Übertragung von Analysedaten ist nur nach Autorisierung möglich.

Beim Spritzgiessen von Kunststoffen sind kontrollierte Werkzeugtemperaturen erforderlich.

Temperiergeräte regeln diese mit einem flüssigen Wärmeträger, indem sie Wärme geregelt zu- oder abführen.

Thermo-5 Geräte zeichnen sich durch effizienten und zuverlässigen Betrieb aus und werden in der Temperierung von Spritzgiesswerkzeugen oder ähnlichen Verfahren eingesetzt.

Leistung

Sehr präzise Temperaturregelung

• ±0,1 Kelvin mit automatischer Optimierungsfunktion
• Kalibrierung von Temperatur-, Druck- und Durchflussmessungen
• Qualitätskontrollzertifikat

Kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten

• Das speicherlose System, der während der Thermostatisierung nur die notwendige Menge an Wärmeträgerflüssigkeit verwendet

Geringer Bedarf an Heiz- und Kühlenergie

• Minimales Zirkulationsvolumen reduziert den Energiebedarf
• Fortschrittliches Kühlsystemkonzept zur Reduzierung von Energieverlusten

Energiesparende Pumpe

• Umweltfreundliche Pumpe, energiesparend dank Drehzahlregelung

Flexible Nutzung

• Ein kleines Gerät, das überall platziert werden kann

Sicherheit

Vollautomatische Prozessüberwachung

• Kontinuierliche Überwachung von Temperatur, Durchfluss und Druck
• Hohe Genauigkeit der Durchflussmessung mittels Ultraschall
• Schlauchrisse und Lecks Erkennung
• Pumpenstatusüberwachung

Komfort

Einfach zu bedienen

• übersichtliche Menüstruktur in 21 Sprachen
• intuitive Navigation
• Präzise Anweisungen auf Knopfdruck
• wird nur bei Bedarf aktiviert

Klare Anzeige

• kontrastreiches Farbdisplay
• freie Auswahl von Fenstern und angezeigten Werten

Bequeme Funktionen

• vollautomatische Kühlung und Formentleerung
• Datenerfassung über USB-Anschluss und Analyse in Excel
• Aufzeichnungsparameter, die für eine bestimmte Form spezifisch sind
• wurde auch mittels Spritzgießmaschine betrieben

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• Im Hydrauliksystem werden ausschließlich korrosionsbeständige Materialien verwendet
• Heizelemente ohne direkten Kontakt zum Wärmeträger ► lebenslange Garantie auf das Heizgerät
• Kühlsystem mit Widerstandsfähigkeit gegen Kalkablagerungen und Verdunstung, ausgestattet mit Bypass- und Proportionalventil
• dichtungslose Edelstahlpumpe

Besserer Formschutz

• geschlossenes System ohne Kontakt mit Sauerstoff
• automatische Entlüftung
• aktive Druckregelung – Erreichen nur des erforderlichen Druckniveaus

Die klassischen Methoden der Thermostatisierung einer Spritzgießform können nicht alle Herausforderungen bewältigen, die beim Spritzgießen auftreten. Die beste Lösung besteht in diesem Fall darin, verschiedene Temperaturen gleichzeitig zu regeln: hohe Temperatur während des Einspritzens, niedrige Temperatur während der Abkühlphase.

Ausgestattet mit zwei Temperaturreglern, ist der Vario-5 ein variables Temperaturregelsystem mit flüssigen Wärmeträgern. Es schließt abwechselnd die Hoch- und die Niedertemperatureinheit an denselben Kreislauf an.

Bei richtiger Einstellung der Temperierkanäle können die bisher verwendeten Formen verwendet werden. Das Vario-5 zeichnet sich durch seine einfache Bedienung und seinen leisen Betrieb aus. Es unterstützt den Benutzer bei der Auswahl der optimalen Einstellungen.

Variable thermostatische Anwendungen

• Beseitigung von Schweißnähten
• Genauigkeit bei der Bildung der Konturen von kleinräumigen Strukturen
• optimale Oberflächenqualität
• Reduzierung der hohen Einspritzdrücke
• Verringerung der Zahl der Einbrüche

Leistung

Verbesserte Temperaturkontrolle

• kurze Heiz- und Kühlzeiten
• Optimierung von Zykluszeit und Qualität

Geringerer Energiebedarf für Heizung und Kühlung

• integrierter Energiepuffer

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• ein kostengünstiges Konzept
• Verwendung vorhandener thermostatischer Vorrichtungen
• vielseitiger Einsatz der Geräte, auch in Standardanwendungen
• ein kleines Gerät, für das sich überall ein Platz finden lässt

Sicherheit

Vollständig automatisierte Prozessüberwachung

Sehr gründliches Prozessmanagement

• überwachte Schaltvorgänge

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• umfangreiche Erfahrung in der Arbeit mit bewährten Systemen

Komfort

Einfache Bedienung

• Intelligente Assistenten ermitteln Solltemperaturen, Verzögerungszeiten und Schaltzeiten
• beliebige Wahl der Steuerungsart

Bequeme Funktionen

• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Ruhig

• keine plötzlichen Druckschwankungen
• ohne Druckluft

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• Schalten ohne plötzliche Druckänderungen

Verbesserter Schutz vor Schimmel

• geschlossenes System ohne Kontakt mit Sauerstoff
• Verhinderung von Verdunstung, Abblättern und Korrosion

In parallel geschalteten Schaltkreisen werden Änderungen im Durchfluss möglicherweise nicht erkannt, da der Flüssigkeitsstrom auf die anderen Kanäle verteilt wird.

Die externen Flow-5 Durchflussmesser überwachen die parallelen Kreisläufe einzeln und erkennen Veränderungen früh genug, so dass sie die Produktionsqualität nicht beeinträchtigen.

Flow-5s sind einfach zu bedienen und liefern Ultraschallmessungen mit hoher Genauigkeit.

Vorteile von parallel geschalteten Stromkreisen

• größerer Gesamtdurchfluss ► schnellere Temperaturkontrolle
• Geringerer Temperaturunterschied zwischen der Hauptleitung und der Rückleitung
• bessere Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung
• Es werden weniger thermostatische Geräte benötigt (die Erfassung identischer Temperaturniveaus spart Geld und Energie)

Leistung

Breite Palette von Anwendungen

• Kleinste Durchflussmengen ab 0,4 l/min
• hohe Temperaturen bis zu 200°C
• verschiedene Konfigurationen

Spart Kosten und Energie

• Es werden weniger thermostatische Geräte benötigt

Sicherheit

Vollständig automatisierte Prozessüberwachung

• kontinuierliche Überwachung von Durchfluss und Temperatur in jedem Kreislauf
• Hochpräzise Ultraschall-Durchflussmessung

Komfort

Einfache Bedienung

• Assistent für die manuelle Flusskontrolle

Bequeme Funktionen

• Bestimmung der prozessualen Befugnis pro Kreis
• automatische Grenzwerteinstellung
• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• Durchflussmessung ohne bewegliche Teile

Verbesserter Schutz vor Schimmel

• Früherkennung spart kostspielige Wartung

Alles auf einen Blick

• Dank des 7-Zoll-Touchscreens der Thermo-6-Serie werden die Schaltkreise übersichtlich angezeigt und vollautomatisch in Echtzeit überwacht.

Ungeeignetes Wasser im Temperierkreis führt zu Verkalkung und Korrosion und damit zu erhöhten Wartungskosten und frühzeitigen Ausfällen.

Speziell gilt dies für Wassertemperaturen über 140 °C, Drehdurchführungen oder kleine Temperierkanal-Querschnitte.

Treat-5 versorgt Temperiergeräte mit Systemwasser in kontrollierter Qualität.

Es zeichnet sich durch einfachen und ökologischen Betrieb aus. Das Treat-5 arbeitet nach dem einmaligen Hinzufügen des Aufbereitungsmittels automatisch und fordert den Benutzer periodisch zur Kontrolle auf.

Leistung

Damit Kanäle schön sauber bleiben

• perfekter Wärmeübergang zwischen Medium und Werkzeug
• exakte Temperaturführung

verhindert die Folgen schlechter Wasserqualität

• keine verstopften Kreisläufe
• reduziert Störungen, Verschleiss und Wartung auf ein Minimum
• längere Lebensdauer des Werkzeuges

Effizienter Betrieb

• reduzierter Wasser- und Mittelverbrauch durch Wiederverwendung des Systemwassers
• Pumpe läuft nur so lange wie nötig

Sicherheit

Ermöglicht die Nutzung ohne Vorkenntnisse

• Interaktive Benutzerführung ermöglicht Anwendung ohne Vorkenntnisse
• automatische Füllstandsüberwachung
• Regelmäßige Erinnerung zur Überprüfung der Wasserqualität

Komfort

Einfache Bedienung

• übersichtliche Menüführung in 21 Sprachen
• intuitive Navigation
• punktgenaue Anleitung auf Knopfdruck

Klare Anzeige

• gut ablesbar mit hohem Kontrast
• frei wählbare Anzeigefenster und Werte

Bequeme Funktionen

• berechnet die exakte Menge des benötigten Mittel
• einfache Anweisung zur Überwachung der Systemwasserqualität
• integriertes Logbuch protokolliert den Aufbereitungsverlauf
• einfache frontseitige Probeentnahme
• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• dichtungslose Pumpe in Edelstahl
• mediumgetrennte Füllstandsmessung mit Ultraschall

Verunreinigungen führen neben einem reduzierten Durchfluss zur Verschlechterung des Wärmeübergangs und damit zur Verminderung der Leistung.

Das Clean-5 entfernt Korrosion und Verkalkung in Werkzeugen, Temperiergeräten und Leitungen und bietet verlängerten Schutz bei der Lagerung.

Es zeichnet sich durch einfachen und ökologischen Betrieb aus. Das Clean-5 fordert den Benutzer zum Hinzufügen der Mittel in der benötigten Menge auf und arbeitet anschliessend selbstständig weiter.

Leistung

Damit Kanäle schön sauber werden

• perfekter Wärmeübergang zwischen Medium und Werkzeug
• exakte Temperaturführung
• weniger Ausfälle von Komponenten

Reinigt, spült und konserviert

• effizientes Lösen von Ablagerungen mit automatischer Flussumkehr
• mehrfaches Spülen mit automatischer Füllung und Entleerung
• keine Korrosion des Werkzeugs im Lager

Wirtschaftlicher Betrieb

• reinigt nur so lange wie nötig
• verbraucht nur so viel Mittel wie nötig

Sicherheit

Ermöglicht die Nutzung ohne Vorkenntnisse

• interaktive Benutzerführung ermöglicht Anwendung ohne Vorkenntnisse
• Ein versehentlicher Austausch des Agenten ist unmöglich

Schützt die Umwelt

• Neutralisiert die Reinigungsflüssigkeit vor dem Entleeren.

Komfort

Einfache Bedienung

• übersichtliche Menüführung in 21 Sprachen
• intuitive Navigation
• punktgenaue Anleitung auf Knopfdruck

Klare Anzeige

• gut ablesbar mit hohem Kontrast
• frei wählbare Anzeigefenster und Werte

Bequeme Funktionen

• Berechnet die exakten Mengen der benötigten Mittel
• Integriertes Logbuch protokolliert den Reinigungsablauf
• Einfache frontseitige Probeentnahme
• Aufzeichnen der Daten per USB und Auswertung im Excel

Nachhaltigkeit

Langlebige Konstruktion

• Hydraulikkreis komplett aus korrosionsbeständigen Materialien
• Dichtungslose Pumpe in Edelstahl
• Mediumgetrennte Füllstandsmessung mit Ultraschall