• Struktur aus ALU-eloxiertem Profil (Dicke 15 Mikron) Legierung 6060
• Standardmäßiges, schnitt- und ölbeständiges Band mit glatter, grüner Polyurethanbeschichtung (Pantone 320); mit verschweißten Streifen (Höhe h = 30/50 mm, Abstand 150 mm); vulkanisierte Bandverbindung
• Minimaler und maximaler Wärmewiderstand des Bandes: -10°C bis +90°C
• Standardantriebseinheit bestehend aus einem 0,18 kW, dreiphasigen Asynchronmotor, der mit einem Schneckengetriebe mit Dauerschmierung gekoppelt ist
• Konstante Standard-Förderbandgeschwindigkeit 12 m/min
• Förderband komplett mit Siemens Start-/Stoppschalter/Motorschalter, mit 5 m Kabel und 4P CE-Stecker (3 Phasen + Erde)
• Standardmäßige Motorversorgungsspannung 400 V / 50 Hz

• Das obige Foto zeigt ein CPT-Förderband aus PA 180 Aluminiumprofilen mit einem Kunststoffband.
• Die spezielle Form der inneren Struktur erzeugt einen konstanten Luftstrom und einen Druckkopf, der auf das Produkt trifft, während es sich auf dem Förderband bewegt.
• Beachten Sie den Polycarbonattunnel, der zum Schutz des transportierten Produkts installiert wurde.

• Das obige Foto zeigt ein System, bei dem das Kühlelement Wasser ist.
• Das transportierte Produkt wird entlang der gesamten Länge des Tanks vom oberen PA-Förderband in Wasser eingetaucht.
• Am Ende des Förderwegs wird das Produkt vom oberen Teil des CP-Förderbandes aufgenommen und aus dem Tank entnommen.
• Die Geschwindigkeiten des Flachförderers und des CP-Bandes sind einstellbar (siehe MB-Bedienfelder).

• Separator mit einer rotierenden Trommel, bestehend aus 24 PVC-Walzen mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 800 mm (der Abstand zwischen den Walzen kann MANUELL eingestellt werden).
• Jeder Separator verfügt über einen eigenen Frequenzumrichter zur Regelung der Trommeldrehzahl; möglicher Einstellbereich: minimal 4 U/min, maximal 20 U/min
• Der SR-Separator verfügt über eine manuelle Einstellung des Abstands zwischen den Walzen.
• Der Trommelrahmen wird von zwei Gewindestangen gehalten, die es ermöglichen, die Trommelneigung auf beiden Seiten einzustellen.
• Durch die Ermittlung des richtigen Verhältnisses von Trommeldrehzahl zu leichter Gegenneigung lässt sich das Produkt effektiv vom Anguss trennen.
• Bei Standardseparatoren kann die Walzentrommel durch eine perforierte Trommel ersetzt werden.
• Motorversorgungsspannung: 220 V / 50 Hz, einphasig

• Separator mit perforierter, rotierender Trommel aus AISI 304-Blech, üblicherweise mit kleinen Antirutschröhrchen.
• Jeder Separator verfügt über einen eigenen Frequenzumrichter zur Regelung der Trommeldrehzahl; möglicher Einstellbereich: minimal 4 U/min, maximal 20 U/min
• Im SM-Separator hängen der Lochdurchmesser und die Notwendigkeit, Antirutschrohre anzuschweißen, von der Form des Produkts und den Anguss ab.
• Der Trommelrahmen wird von zwei Gewindestangen gehalten, die es ermöglichen, die Trommelneigung auf beiden Seiten einzustellen.
• Durch die Ermittlung des richtigen Verhältnisses von Trommeldrehzahl zu leichter Gegenneigung lässt sich das Produkt effektiv vom Anguss trennen.
• Motorversorgungsspannung: 220 V / 50 Hz, einphasig

• Separator mit eigenständiger Basis am Boden (nur zur Positionierung vor dem Förderband, falls erforderlich).
• Separatorrutsche aus Edelstahlblech AISI 304
• Getriebeeinheit auf der rechten Seite, Leistung 0,09 kW, mit Drehmomentbegrenzer
• Drehzahl der Verteilerwalze: 70 U/min
• Starten und Stoppen des Separators mittels eines Siemens-Motorschalters
• Standardmäßige Motorversorgungsspannung 400 V/50 Hz

• Es sind drei Modelle erhältlich:
  1 – Modell N-SRS 1 für Förderbänder mit einer Arbeitsbreite von 240 mm
  2 – Modell N-SRS 2 für Förderbänder mit einer Arbeitsbreite von 340 mm
  3 – Modell N-SRS 3 für Förderbänder mit einer Arbeitsbreite von 440 mm
• Dieser Separator ist für den Einbau auf N-CPR- und N-CPTR-Förderbändern konzipiert
• Die Bewegungsübertragung vom Förderband auf die einzelne Trennwalze erfolgt mittels eines PU-Bandes
• Dank der Elastizität des Bandes lässt sich der Abstand zwischen Separatorrolle und Förderband von minimal 5 mm bis maximal 20 mm einstellen
• Das Förderband, auf dem der N-SRS-Separator installiert ist, muss ein Band mit Lamellen mit einer maximalen Höhe von 20 mm aufweisen

N-SRS-Separator mit N-CPR-Förderband

• Es sind drei Modelle des N-FSRV-Separators erhältlich:
  1 – Modell N-FSRV 1 für Förderbänder mit einer Arbeitsbreite von 240 mm
  2 – Modell N-FSRV 2 für Förderbänder mit einer Arbeitsbreite von 340 mm
  3 – Modell N-FSRV 3 für Förderbänder mit einer Arbeitsbreite von 440 mm
• Der N-FSRV-Angussseparator ist direkt auf dem Förderband installiert, von dem die Spirale eine Drehbewegung erhält.
• Die Kraftübertragung vom Förderband auf die Spiralwalze erfolgt über ein PU-Band. Aus Sicherheitsgründen ist das Band so gespannt, dass eine Rotation möglich ist. Bei der geringsten Behinderung stoppt die Spiralwalze.

N-FSRV mit N-CPR-Förderband

Die Abbildung unten zeigt einen Tunnelmetalldetektor, der an einem MB-Förderband installiert ist, um metallische Verunreinigungen in großen Materialmengen und/oder großformatigen Produkten zu erkennen. Diese Lösungen werden häufig in der Kunststoffrecyclingindustrie eingesetzt.

MB 180 komplett mit Tunnelmetalldetektor

Die Magnetrolle kommt nur dann zum Einsatz, wenn es sich bei den erkannten metallischen Verunreinigungen um Eisen handelt, die empfindlich auf das Magnetfeld reagieren.

Die Rolle besteht aus einer Reihe von miteinander verbundenen Sektormagneten und ist als Antriebswalze installiert.

Die vom Magnetfeld aufgefangenen Eisenverunreinigungen gelangen nicht in den Einlauf der Mühle, sondern werden in eine eigens dafür konstruierte Rutsche transportiert und dort abgeführt.

• Drehtische gibt es zunächst als Basismodell TV. Je nach Anwendungsbereich werden sie in folgende Ausführungen unterteilt:
  – Drehtische für Behälter (Modell TVC)
  – Drehtische für Beutel(Modell TVS)
• Technical features of the basic model of the TV turntable:
  A 3 mm thick AISI 430 plate on which the tables rest
• Die Funktionen TVC (Drehtische für Behälter) und TVS (Drehtische für Beutel) sind im Verkaufsangebot definiert. Modell und Ausstattung hängen von Art und Abmessungen des Behälters ab.
• Die Versorgungsspannung des Motors von Standard-Drehtischen beträgt 400 V / 50 Hz.

• Der DUCK-Dispenser kann mit zwei verschiedenen, nicht miteinander kompatiblen Methoden betrieben werden:
  – Verwendung eines potenzialfreien Wechselstromsignals von der Spritzgießmaschine in jedem Spritzgießzyklus
  – Festlegen einer Füllzeit für jeden Behälter
• Die DUCK-Dispenserrutsche ist um 360° drehbar und kann das Produkt an jeden beliebigen Punkt seines Weges führen
• Kapazität: maximal 2 kg pro Produkt
• Installierte Motorleistung für die Rutschenrotation: 0,06 kW
• Standardmäßige Motorversorgungsspannung: 400 V / 50 Hz

• Das obige Foto zeigt ein System zur Lagerung von Produkten in Behältern auf einer Konstruktion mit zwei flachen Förderbändern und einem Querträger.
• Das System wird durch eine Staubschutzhaube aus einem geformten Aluminiumprofil mit Polycarbonatplatten ergänzt.
• Beachten Sie das Beladeförderband, das synchron mit dem System arbeitet und das Produkt in Container befördert und entlädt.

• Die obige Zeichnung zeigt ein zweistöckiges Vertikalkarussell mit einem vertikalen Seitenförderband.
• Das obere Förderband ist mit leeren Behältern gefüllt. Sobald ein Behälter voll ist, befördert ein Aufzug ihn auf das untere Förderband.
• Der vertikale Bewegungsbereich des Aufzugs ist mit einer speziellen Schutzvorrichtung ausgestattet.

• Das obige Foto zeigt das CPT-Förderband zum Sammeln und Weiterleiten des Produkts zum PA-Verteilerförderband zur Lagerung in zwei Behältern.
• Die Betriebslogik umfasst das Zählen der geformten Elemente, die im Behälter gespeichert werden sollen.
• Die technischen und dimensionalen Merkmale des Systems werden je nach Bedarf von Zeit zu Zeit festgelegt.
• Das Bild unten zeigt die oben dargestellte Anwendung.
• Ein charakteristisches Merkmal dieses Systems ist die ständige Bewegung des PA-Förderbandverteilers entlang seiner Längsachse.
• Diese besondere Eigenschaft ermöglicht ein gleichmäßiges Befüllen des Behälters und vermeidet so eine Ansammlung in der Mitte.

• Das Foto zeigt eine Gruppe bestehend aus einem Förderband zum Aufnehmen und Umfüllen von Produkten, einem Trichter zum Wiegen der Produkte für die Lagerung in Behältern mit hoher Zählgenauigkeit und einem Drehtisch zum sequenziellen Befüllen von 7 Behältern
• Dieses System ermöglicht eine sehr präzise Lagerung von Produkten in Behältern und eine signifikante Abfüllautonomie außerhalb der Spritzgießmaschine

• Der vertikale Mischer MI ist eine Lösung, die seit jeher zum Mischen von Kunststoffgranulaten eingesetzt wird
• Der Vertikalmischer besteht aus einem Außenrahmen aus lackiertem Blech und einer im Inneren des Rohrs befindlichen Schnecke zum Mischen des Inhalts.
• materiał, który ma być mieszany, jest podawany do leja załadowczego, ślimak odbiera go od dołu i przenosi go do góry, uwalniając go na górze, rozprowadzając go wewnątrz korpusu mieszalnika z promieniem 360°. Po około 15/20 minutach materiał jest idealnie wymieszany
• Das Netzteil des Mischers umfasst ein nach EG-Normen gefertigtes Bedienfeld mit Start- und Stoppfunktionen sowie Einstellmöglichkeiten für Laufzeit und Stoppzeit
• Die Inspektionsklappen der Förderschnecke und des Mischers sind durch Sicherheitsmikroschalter geschützt

• Das obige Foto zeigt einen Vertikalmischer zum Mischen kleiner Produktmengen oder, wie es häufig der Fall ist, für Formgebungsversuche oder Materialprüfungen
• Es eignet sich daher, wenn die Produktionschargen nicht sehr groß sind
• Das Mischprinzip bleibt unverändert: Falls gewünscht, wird die Schnecke in ein Rohr eingeschlossen und das Material von oben zugeführt. Das Mischprodukt wird üblicherweise durch eine Saugdüse angesaugt und in eines der beiden konischen Seitenrohre des Behälters geleitet
• Das Ventil zum schnellen Entleeren und/oder Reinigen im Inneren des Mischbehälters und der Behälterdeckel sind durch Mikroschalter geschützt

• Stahlverschluss mit verschiedenen Oberflächen:

  1. Smooth – geeignet zum Schweißen / Schrauben von Antriebsleisten
  2. Quader (Standard) – vermeiden Sie den vollständigen Kontakt des Produkts mit der Oberfläche
  3. Rustikal und perforiert – In Gegenwart von Flüssigkeiten dekantiert werden
  4. Im Netz – bei Vorhandensein großer Mengen von Flüssigkeiten dekantieren