Taśmociągi


Produkcja indywidualnych rozwiązań, urządzeń i systemów do każdego zastosowania i potrzeb w dziedzinie przenoszenia przemysłowego: w ten sposób firma MB Conveyors realizuje swoją misję.

  • Standardowe przenośniki taśmowe
    Rozwiń
    Zwiń
    • PA – standardowy płaski przenośnik taśmowy
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z gładką zieloną powłoką poliuretanową (ref. Pantone 320); wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,12 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 3 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + masa)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz

         

    • PAR – przenośnik z regulowaną płaską częścią górną
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z zieloną powłoką PVC o wysokiej przyczepności (ref. Pantone 320); wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 60°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,12 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 3 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz

         

    • PA Robot – przenośnik do pracy z robotem
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • Zdjęcie obok pokazuje przenośnik PA wraz z osłonami z poliwęglanu.
          Stwierdzono, że najbardziej odpowiedni do tego celu jest model PA przenośnika (przekrój poprzeczny 110×30 mm) ze względu na:
          – mocną, solidną konstrukcję;
          – możliwość zainstalowania / usunięcia bocznych paneli zabezpieczających;
          – możliwość zainstalowania fotokomórek sterujących nad panelami bocznymi i wewnątrz nich;
          – łatwość instalacji konstrukcji ochronnej robota.

         

    • PA 180 – płaski przenośnik taśmowy
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z czarną powłoką poliuretanową; wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy odpowiedniej do wymiarów i wymaganych mocy, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 5 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + masa)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz

         

    • Łuki
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • zdjęcie powyżej pokazuje wersję F.D.A. przenośnika z łukiem 90° z rolkami równoległymi
        • w tym rozwiązaniu wszystkie części konstrukcyjne przenośnika wykonane są ze stali nierdzewnej 304 AISI
        • przenośnik odpowiedni do transportu żywności i produktów farmaceutycznych
        • przenośnik taśmowy, w tym przypadku zgodnie z życzeniem klienta w kolorze niebieskim, jest całkowicie zgodny ze standardami F.D.A.

         

    • Przenośnik N-TR
      Rozwiń
      Zwiń

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z gładką zieloną powłoką poliuretanową (ref. Pantone 320); z listwami zgrzewanymi o wysokości h=30 mm co 400 mm; wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,12 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 3 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz

         

    • Przenośnik N-CPR
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z gładką zieloną powłoką poliuretanową (ref. Pantone 320); z listwami zgrzewanymi o wysokości h=30 mm co 400 mm; wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,12 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 3 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz
        • na życzenie dostępna jest wersja Easy Line (zdjęcie poniżej) z uproszczoną konstrukcją nóg podtrzymujących, co pozwala na zmniejszenie o około 15% ostatecznej ceny przenośników

         

        Wersja Easy Line

    • Przenośnik N-CPTR
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z gładką zieloną powłoką poliuretanową (ref. Pantone 320); z listwami zgrzewanymi o wysokości h=30 mm co 400 mm; wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,12 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 3 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz
        • na życzenie dostępna jest wersja Easy Line z uproszczoną konstrukcją nóg podtrzymujących, co pozwala na zmniejszenie o około 15% ostatecznej ceny przenośników

         

    • Przenośnik płaski N-PA Easy Line
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z gładką zieloną powłoką poliuretanową (ref. Pantone 320); wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,12 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 3 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz

         

  • Pionowe przenośniki taśmowe
    Rozwiń
    Zwiń
    • Pionowy przenośnik taśmowy EV 600
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z gładką zieloną powłoką poliuretanową (ref. Pantone 320); z listwami zgrzewanymi o wysokości h=30 mm co 150 mm; wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,18 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 12 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz

         

    • Pionowy przenośnik taśmowy EV 800 – EV 1000
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z gładką zieloną powłoką poliuretanową (ref. Pantone 320); z listwami zgrzewanymi o wysokości h=30/50 mm co 150 mm; wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 90°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,18 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 12 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz

         

  • Taśmociągi z chłodzeniem
    Rozwiń
    Zwiń

      Czasami mamy do czynienia z produkcją, która wymaga chłodzenia produktów podczas ich transportu na przenośnikach taśmowych.

      W takich przypadkach oferujemy nasze niezawodne przenośniki MB Conveyors z różnymi systemami chłodzenia.

    • Chłodzący system przenoszenia z wentylatorami helikalnymi
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • połączenie siatkowego przenośnika taśmowego i przepływu powietrza wytwarzanego przez zainstalowane wentylatory elektryczne zapewnia idealne warunki do chłodzenia produktu podczas transportu
        • tunel, w którym zainstalowane są wentylatory elektryczne, wykonany jest z poliwęglanu z aluminiową ramą nośną
        • regulacja prędkości przenośnika jest trzecim ważnym elementem, który uzupełnia i poprawia tę kombinację. Do tej funkcji zwykle używany jest panel sterowania MB

         

    • System chłodzący z wentylatorami promieniowymi
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • zdjęcie poniżej pokazuje przenośnik CPT wykonany z profilu aluminiowego PA 180 i z plastikowym pasem
        • specjalny kształt wewnętrznej struktury tworzy przepływ powietrza o stałym natężeniu przepływu i ciśnieniową głowicę, która uderza w produkt podczas jego ruchu wzdłuż przenośnika
        • zwróć uwagę na tunel z poliwęglanu zainstalowany w celu ochrony transportowanego produktu

         

    • System przenoszenia z chłodzeniem wodnym
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • zdjęcie powyżej pokazuje system, w którym elementem chłodzącym jest woda
        • produkt transportowany jest zanurzony w wodzie na całej długości zbiornika z górnego przenośnika PA
        • pod koniec drogi produkt jest odbierany przez górną część przenośnika CP i wyjmowany ze zbiornika
        • prędkości przenośnika płaskiego i CP są regulowane (zobacz panele sterowania MB)

         

  • Separatory
    Rozwiń
    Zwiń
    • Przenośnik N-CPST z separatorem łopatkowym
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
        • standardowa, odporna na przecięcie i olej taśma, z zieloną powłoką PVC o wysokiej przyczepności (ref. Pantone 320); wulkanizowane połączenie taśmy
        • minimalna i maksymalna odporność termiczna taśmy: -10°C do + 60°C
        • standardowy zespół napędowy, składający się z 0,12 kW, trójfazowego, asynchronicznego silnika, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem
        • stała standardowa prędkość przenośnika 3 m/min
        • przenośnik w komplecie z wyłącznikiem Siemens Start / Stop / wyłącznikiem silnika, z kablem 5 m i wtyczką 4P CE (3 fazy + uziemienie)
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V / 50 Hz
        • na życzenie dostępna jest wersja Easy Line z uproszczoną konstrukcją nóg podtrzymujących (zdjęcie poniżej), co pozwala na zmniejszenie o około 15% ostatecznej ceny przenośników

         

        Wersja Easy Line

         

         

    • Separator bębnowy SR
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • separator z bębnem obrotowym składający się z 24 rolek PVC o średnicy 50 mm i długości 800 mm (odległość między rolkami można regulować RĘCZNIE)
        • każdy separator ma własny falownik do regulacji prędkości obrotowej bębna; możliwy zakres regulacji: minimum 4 obroty/minutę, maksymalnie 20 obrotów/minutę
        • w separatorze SR dostępna jest ręczna regulacja odległości między rolkami
        • rama bębna jest podtrzymywana przez dwa gwintowane pręty, które umożliwiają regulację nachylenia bębna po obu stronach
        • znalezienie właściwego stosunku prędkości obrotowej bębna do lekkiego przeciwnego nachylenia pozwala na skuteczne oddzielenie produktu od wlewka
        • w standardowych separatorach bęben rolkowy można wymienić na bęben perforowany
        • napięcie zasilania silnika: 220 V / 50 Hz, jednofazowe

         

    • Separator bębnowy SM
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • separator z perforowanym bębnem obrotowym wykonanym z arkusza AISI 304, zwykle z małymi rurkami antypoślizgowymi
        • każdy separator ma własny falownik do regulacji prędkości obrotowej bębna; możliwy zakres regulacji: minimum 4 obroty/minutę, maksymalnie 20 obrotów/minutę
        • w separatorze SM średnica otworów i konieczność spawania rur antypoślizgowych zależy od kształtu produktu i wlewka
        • rama bębna jest podtrzymywana przez dwa gwintowane pręty, które umożliwiają regulację nachylenia bębna po obu stronach
        • znalezienie właściwego stosunku prędkości obrotowej bębna do lekkiego przeciwnego nachylenia pozwala na skuteczne oddzielenie produktu od wlewka
        • napięcie zasilania silnika: 220 V / 50 Hz, jednofazowe

         

    • Separator spiralny FSRV z podstawą
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • separator z niezależną podstawą na ziemi (do pozycjonowania przed przenośnikiem tylko w razie potrzeby)
        • zsyp separatora wykonany z polerowanego AISI 304
        • zespół przekładni umieszczona po prawej stronie, moc 0,09 kW, z ogranicznikiem momentu obrotowego
        • prędkość obrotowa wałka rozdzielającego: 70 obr./min
        • uruchamianie i zatrzymywanie separatora za pomocą wyłącznika silnika Siemens
        • standardowe napięcie zasilania silnika 400 V/50 Hz

         

    • Pojedynczy separator rolkowy N-SRS zainstalowany na przenośniku
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • dostępne są trzy modele:
          1 – model N-SRS 1 dla przenośnika o szerokości roboczej 240 mm
          2 – model N-SRS 2 dla przenośnika o szerokości roboczej 340 mm
          3 – model N-SRS 3 dla przenośnika o szerokości roboczej 440 mm
        • separator ten przeznaczony jest do instalacji na przenośnikach N-CPR i N-CPTR
        • przenoszenie ruchu z przenośnika do pojedynczego wałka separatora odbywa się za pomocą pasa Pu
        • dzięki elastyczności pasa odległość między rolką separatora a przenośnikiem może być regulowana od minimum 5 mm do maksymalnie 20 mm
        • przenośnik, na którym zainstalowany jest separator N-SRS, musi mieć taśmę z listwami o maksymalnej wysokości 20 mm

         

        Separator N-SRS z przenośnikiem N-CPR

         

    • Separator spiralny N-FSRV zainstalowany na przenośniku
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • dostępne są trzy modele separatorów N-FSRV:
          1 – model N-FSRV 1 dla przenośnika o szerokości roboczej 240 mm
          2 – model N-FSRV 2 dla przenośnika o szerokości roboczej 340 mm
          3 – model N-FSRV 3 dla przenośnika o szerokości roboczej 440 mm
        • separator wlewków N-FSRV instalowany jest bezpośrednio na przenośniku, z którego spirala uzyskuje ruch obrotowy
        • przeniesienie ruchu z przenośnika na rolkę spiralną odbywa się za pomocą pasa Pu. Ze względów bezpieczeństwa pasek jest wystarczająco naciągnięty do obrotu. W przypadku najmniejszej przeszkody rolka spiralna zatrzymuje się

         

        N-FSRV z przenośnikiem N-CPR

         

  • Detektory metali
    Rozwiń
    Zwiń

      Detektory metalu dbają o czystość materiału i uwalniają go od zanieczyszczeń o charakterze metalicznym.

    • Płytowy detektor metalu MD
      Rozwiń
      Zwiń

         

        Powyższy rysunek przedstawia płytowy wykrywacz metalu, umieszczony wewnątrz przenośnika N-CPR, w celu wykrycia zanieczyszczeń metalicznych, gdy materiał przenoszony jest z urządzenia formującego do młyna.

        Płytowy detektor metalu nadaje się idealnie także do zastosowań poza formowaniem wtryskowym, gdy do czynienia mamy z prawie ciągłym przepływem materiału, który zwykle jest dobrze rozłożony na przenośniku.

         

        CP kompletny z wykrywaczem metalu

         

    • Tunelowy detektor metalu MD
      Rozwiń
      Zwiń

         

        Poniższy rysunek przedstawia tunelowy wykrywacz metalu zainstalowany na przenośniku MB, w celu wykrywania zanieczyszczeń metalicznych zawartych w dużych masach materiału i/lub w produktach o dużych rozmiarach. Rozwiązania te są zwykle proponowane w dziedzinie odzysku tworzyw sztucznych.

         

        MB 180 w komplecie w tunelowym wykrywaczem metalu

         

    • Rolka magnetyczna MD
      Rozwiń
      Zwiń

         

        Rolka magnetyczna proponowany jest tylko wtedy, gdy wykryte zanieczyszczenia metaliczne są żelazne, a zatem wrażliwe na pole magnetyczne.

        Rolka składa się z szeregu magnesów sektorowych, przymocowanych do siebie i zainstalowana jest jako rolka napędowa.

        Zanieczyszczenia żelazne, wychwycone przez pole magnetyczne, nie wpadają do wlotu młyna, ale są przenoszone na zewnątrz i rozładowywane do rynny przeznaczonej do tego celu.

         

  • Składowanie
    Rozwiń
    Zwiń
    • Stoły obrotowe TVC
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stoły obrotowe zaczynają się od podstawowego modelu zwanego TV, a następnie, w zależności od ich zastosowania, dzielą się na:
          – stoły obrotowe do pojemników, będące modelem TVC
          – stoły obrotowe do worków, będące modelem TVS
        • cechy techniczne podstawowego modelu stołu obrotowego o nazwie TV:
          płyta wykonana z AISI 43 0 grubości 4 mm, na której spoczywają stoły
        • funkcje TVC (stół obrotowy do pojemników) i TVS (stół obrotowy do worków) zdefiniowane są w ofercie handlowej. Model i cechy w zależności od typu i wymiarów pojemnika
        • napięcie zasilania silnika standardowych stołów obrotowych to 400 V / 50 Hz

         

    • Stoły obrotowe TVS
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • stoły obrotowe zaczynają się od podstawowego modelu zwanego TV, a następnie, w zależności od ich zastosowania, dzielą się na:
          – stoły obrotowe do pojemników, będące modelem TVC
          – stoły obrotowe do worków, będące modelem TVS
        • cechy techniczne podstawowego modelu stołu obrotowego o nazwie TV:
          płyta wykonana z AISI 43 0 grubości 4 mm, na której spoczywają stoły
        • funkcje TVC (stół obrotowy do pojemników) i TVS (stół obrotowy do worków) zdefiniowane są w ofercie handlowej. Model i cechy w zależności od typu i wymiarów pojemnika
        • napięcie zasilania silnika standardowych stołów obrotowych to 400 V / 50 Hz

         

    • Rozdzielacz DUCK (Kaczka)
      Rozwiń
      Zwiń

        • rozdzielacz DUCK (Kaczka) może pracować stosując dwie różne metody, które nie są ze sobą kompatybilne:
          – używając sygnału beznapięciowego A/C, pochodzącego z wtryskarki w każdym cyklu formowania
          – ustawiając czas napełniania dla każdego pojemnika
        • zsyp rozdzielacza DUCK może obracać się o 360° i może prowadzić produkt do dowolnego punktu na swojej drodze
        • wydajność: nie przekracza 2 kg dla każdego produktu
        • zainstalowana moc silnika dla obrotów zsypu: 0,06 kW
        • standardowe napięcie zasilania silnika: 400 V / 50 Hz

         

    • System składowania CAR
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • zdjęcie powyżej pokazuje system do przechowywania produktów w pojemnikach na konstrukcji z dwoma płaskimi przenośnikami i poprzecznym trawersem
        • uzupełnieniem systemu jest osłona przeciwpyłowa z kształtowanego profilu aluminiowego z płytami poliwęglanowymi
        • zwróć uwagę na przenośnik ładujący, który działając synchronicznie z systemem, przenosi i rozładowuje produkt do pojemników

         

    • System składowania CAV
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • rysunek powyżej pokazuje pionową karuzelę z dwoma piętrami z pionowym przenośnikiem bocznym
        • górny przenośnik wypełniony jest pustymi pojemnikami. Gdy pojemnik zostaje napełniony, winda przenosi go na przenośnik dolny
        • obszar pionowego ruchu windy wyposażony jest w specjalne urządzenie ochronne

         

    • System składowania Napełnianie
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • zdjęcie powyżej pokazuje przenośnik CPT do zbierania i przenoszenia produktu do przenośnika-dystrybutora PA w celu przechowywania w dwóch pojemnikach
        • logika działania obejmuje zliczanie formowanych elementów, które mają być przechowywane w pojemniku
        • techniczne i wymiarowe cechy systemu określane są od czasu do czasu, w zależności od potrzeb
        • rysunek poniżej pokazuje aplikację widoczną powyżej
        • cechą charakterystyczną tego systemu jest stały ruch przenośnika-dystrybutora PA wzdłuż jego osi wzdłużnej
        • ta szczególna funkcja umożliwia równomierne napełnianie pojemnika, unikając centralnej akumulacji

         

         

    • System składowania Ważenie
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • zdjęcie przedstawia grupę składającą się z przenośnika do odbierania i przenoszenia produktów, leja do ważenia ich w celu przechowywania w pojemnikach z wysoką dokładnością zliczania oraz stołu obrotowego do sekwencyjnego napełniania 7 pojemników
        • system ten pozwala na bardzo precyzyjne przechowywanie produktów w pojemnikach i znaczną autonomię napełniania poza wtryskarką

         

    • Mieszalnik pionowy MI
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • mieszalnik pionowy MI to rozwiązanie, które zawsze było używane do mieszania granulatów tworzyw sztucznych
        • mieszalnik pionowy składa się z ramy zewnętrznej, wykonanej z malowanej blachy, i wewnętrznego ślimaka wewnątrz rury do mieszania zawartości
        • materiał, który ma być mieszany, jest podawany do leja załadowczego, ślimak odbiera go od dołu i przenosi go do góry, uwalniając go na górze, rozprowadzając go wewnątrz korpusu mieszalnika z promieniem 360°. Po około 15/20 minutach materiał jest idealnie wymieszany
        • zasilacz mieszalnika zawiera panel sterowania zbudowany zgodnie ze standardami EEC, z funkcjami Start i Stop oraz ustawieniami czasu biegi i zatrzymania
        • klapy rewizyjne przenośnika ślimakowego i mieszalnika są zabezpieczone mikrowyłącznikami bezpieczeństwa

         

    • Mieszalnik MI1
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • zdjęcie powyżej pokazuje pionowy mieszalnik do mieszania małych ilości produktu lub, jak to często bywa, do testów formowania lub badania materiałów
        • jest zatem odpowiedni, gdy partie produktu nie są bardzo duże
        • zasada mieszania pozostaje niezmieniona: na życzenie ślimak jest zamknięty w rurze, materiał jest podawany od góry. Wymieszany produkt jest zwykle pobierany za pomocą króćca ssącego i podawany do jednej z dwóch stożkowych rur bocznych pojemnika
        • zasuwa do szybkiego opróżnienia i/lub czyszczenia wewnątrz zbiornika mieszalnika i pokrywy zbiornika chroniona jest przez mikrowyłączniki

         

  • Przenośniki z taśmą plastikową i metalową
    Rozwiń
    Zwiń
    • Taśma plastikowa
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • boczna krawędź pojemnika nie otwiera się nawet podczas obracania się listwy łopatki na kołach napędowych
        • powierzchnia styku taśmy z tworzywa sztucznego ma nieco podwyższoną przyczepność
        • wzmocniona taśma plastikowa PP, kolor RAL 9002
        • temperatura pracy + 1°C do około 130°C
        • standardowa listwa: h = 35 mm modułowa, skok min. 25 mm.
        • możliwość zastosowania specjalnych listew w zależności od wymagań klienta
        • A = 75 do 775 mm (skok 100 mm).
        • poniżej przedstawiamy naszą nową opatentowaną perforowaną taśmę z tworzywa sztucznego, zaprojektowaną do systemów chłodzenia
          Ten rodzaj taśmy z tworzywa sztucznego umożliwia przepływ powietrza, dzięki czemu podczas transportu produkt jest schładzany

         

         

      • Przenośnik PA tp z taśmą plastikową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
          • standardowa taśma plastikowy MB bez listew
          • standardowy zespół napędowy, składający się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 0,18 kW, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem. Ze względów bezpieczeństwa zespół motoreduktora jest zawsze wyposażony w ogranicznik bezpieczeństwa
          • stała standardowa prędkość przenośnika 4 m/min
          • standardowe napięcie znamionowe silników 400 V / 50 Hz

           

      • Przenośnik CP tp z taśmą plastikową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
          • standardowa taśma plastikowy MB z listwami h = 35 mm, skok = 400 mm
          • standardowy zespół napędowy, składający się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 0,18 kW, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem. Ze względów bezpieczeństwa zespół motoreduktora jest zawsze wyposażony w ogranicznik bezpieczeństwa
          • stała standardowa prędkość przenośnika 4 m/min
          • standardowe napięcie znamionowe silników 400 V / 50 Hz

           

      • Przenośnik CPT tp z taśmą plastikową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
          • standardowa taśma plastikowy MB z listwami h = 35 mm, skok = 400 mm
          • standardowy zespół napędowy, składający się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 0,18 kW, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem. Ze względów bezpieczeństwa zespół motoreduktora jest zawsze wyposażony w ogranicznik bezpieczeństwa
          • stała standardowa prędkość przenośnika 4 m/min
          • standardowe napięcie znamionowe silników 400 V / 50 Hz

           

      • PAR z taśmą plastikową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie powyżej pokazuje przenośnik do zbierania ułożonych w stos płyt z tworzywa sztucznego z jednostki produkcyjnej i przekazywania ich do urządzenia pakującego
          • dwie jednostki robocze mają różne poziomy pracy, dlatego konieczne jest, aby produkt „schodził” do poziomu drugiego urządzenia
          • taśma plastikowa doskonale spełnia funkcję zmiany kierunku

           

      • Podwójny przenośnik z łukiem 90° z taśmą plastikową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie powyżej pokazuje przenośnik, który wykonuje zakręt 90° bez przerywania ciągłości
          • zwróć uwagę na dwa różne pasy transportowe, każdy z własnymi regulowanymi panelami bocznymi z tworzywa polyzene
      • Linia przenośników z taśmą plastikową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie obok pokazuje linię przenośników z różnych punktów odbierania produktów do centrum gromadzenia
          • specyfika taśmy plastikowej, użytej do tych linii polega na możliwości przechodzenia przez łuki 90° bez przerywania ciągłości, gwarantując tym samym doskonałą jakość transportu
          • zwróć uwagę, że regulowane panele boczne z wkładką z tworzywa polyzene są zainstalowane wzdłuż całej drogi
          • linie te są zwykle proponowane do przenoszenia małych pojemników z tworzyw sztucznych

           

      • Przenośnik liniowy z taśmą plastikową i wbudowanym łukiem 90°
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie powyżej pokazuje linię przenośnika używaną w sektorze opakowań
          • w tej aplikacji przenoszone są małe plastikowe tace, aby w rezultacie otrzymać metalowy produkt osadzony przez linię montażową Robot.
          • na zdjęciu widać również ramę wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 304
          • listwy tworzące taśmę wyposażone są we wkładkę antypoślizgową
    • Taśma metalowa
      Rozwiń
      Zwiń

         

        • taśmy metalowe o różnych powierzchniach: 

          1. gładka – odpowiednia do spawania / wkręcania listew napędowych 
          2. wysoka przyczepność – uniknięcie całkowitego kontaktu produktu z powierzchnią 
          3. wysoka przyczepność i perforacja – w przypadku cieczy do zdekantowania 
          4. siatka – w przypadku dużych ilości cieczy do zdekantowania.

         

      • Przenośnik PA tm z taśmą metalową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
          • standardowa taśma metalowa MB bez listew
          • standardowy zespół napędowy, składający się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 0,37 kW, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem. Ze względów bezpieczeństwa zespół motoreduktora jest zawsze wyposażony w ogranicznik bezpieczeństwa
          • stała standardowa prędkość przenośnika 4 m/min

           

      • Przenośnik CP tm z taśmą metalową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
          • standardowa taśma plastikowy MB z listwami h = 20/30 mm, skok = 400 mm
          • standardowy zespół napędowy, składający się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 0,37 kW, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem. Ze względów bezpieczeństwa zespół motoreduktora jest zawsze wyposażony w ogranicznik bezpieczeństwa
          • stała standardowa prędkość przenośnika 4 m/min

           

      • Przenośnik CPT tm z taśmą metalową
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • stabilna rama wykonana z wytłaczanego profilu aluminiowego, Alloy 6060, zabezpieczona anodyzacją o średniej grubości powłoki 15 mikronów
          • standardowa taśma plastikowy MB z listwami h = 20/30 mm, skok = 400 mm
          • standardowy zespół napędowy, składający się z trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 0,37 kW, sprzężonego z reduktorem ślimakowym ze stałym smarowaniem. Ze względów bezpieczeństwa zespół motoreduktora jest zawsze wyposażony w ogranicznik bezpieczeństwa
          • stała standardowa prędkość przenośnika 4 m/min
          • standardowe napięcie znamionowe silników 400 V / 50 Hz

           

      • Przenośnik PA z taśmą metalową o dużej wytrzymałości
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie obok pokazuje przenośnik PA wyposażony w ciężką metalową taśmę, używany do przenoszenia materiałów plastikowych lub metalowych w trudnych warunkach, takich jak odlewnie, cięcie, itp.

           

      • Przenośnik MB z taśmą metalową o dużej wytrzymałości
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie powyżej pokazuje przenośnik MB tm wyposażony w wytrzymałą metalową tasmę
          • uwaga: listwy przenośnika zostały przyspawane do tasmy
          • ramy konstrukcyjne przenośników, w których mocowana jest taśma metalowa o dużej wytrzymałości, są wykonane z wytrzymałej spawanej blachy o grubości 3 mm

           

      • Przenośnik pionowy EV z metalową taśmą o dużej wytrzymałości
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie powyżej pokazuje przenośnik EV wyposażony w metalową taśmę o dużej wytrzymałości, używaną do podnoszenia wyrobów metalowych (śrub, nitów, wkładek, itp.)
          • produkt jest rozładowywany do leja i podnoszony zgodnie z potrzebami linii montażowej, znajdującej się poniżej
          • lej jest nieduży, ale w razie potrzeby dostępny jest w większym rozmiarze

           

      • System do odbierania, przenoszenia i oddzielania produktów ze stopu
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • na zdjęciu powyżej pokazano system składający się z przenośnika MB z taśmą metalową, w komplecie ze zbiornikiem, w którym osadzone są złącza PVC
          • produkt jest podnoszony i rozładowywany na przenośniku PA, zainstalowanym w położeniu prostopadłym. To rozwiązanie pozwala na prostopadłe wyrównanie produktu
          • wysokość i skok listew przyspawanych do taśmy wraz z prędkością przenośnika określają przepływ łączników, które mają być przesłane do jednostki montażowej za pomocą prostopadłego przenośnika PA

           

      • Przenośnik CP z metalową taśmą o dużej wytrzymałości
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie obok pokazuje aplikację szeroko stosowaną w różnych sektorach produkcyjnych, począwszy od tworzyw sztucznych, przez odlewnictwo wyrobów ze stopów, sektor odzyskiwania tworzyw sztucznych, odlewnie stopów i żeliwa, po stolarstwo
          • dolna płaska sekcja umożliwia instalację tego przenośnika wewnątrz przedziału maszyny roboczej, gdzie znajduje się zsyp rozładunkowy lub przed przenośnikiem, obecnym w większości jednostek produkcyjnych
          • przenośniki te są bardzo wytrzymałe i rzadko wymagają naprawy lub konserwacji

           

      • Separator z bębnem z rolkami metalowymi
        Rozwiń
        Zwiń

           

          • zdjęcie powyżej pokazuje wersję separatora SR, którą zalecamy do oddzielania wlewków / produktów wykonanych z materiału zamak / aluminium lub materiału metalicznego
          • to rozwiązanie jest szeroko stosowane w dziedzinie odlewania kokilowego. Rolki bębna wykonane są z rury ze stali nierdzewnej, jeśli jest to konieczne, lub z ocynkowanej rury stalowej. W tym rozwiązaniu rolki zamocowane są na stałe i nie obracają się wokół własnej osi podczas obrotu bębna
          • odległość między rolkami regulowana jest ręcznie
          • zwróć uwagę na izolację separatora niezbędną do zmniejszenia hałasu do minimum

           

Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza zgodę na używanie plików cookie. Czytaj więcej: polityka prywatności

Do góry