W naszej ofercie posiadamy magnesy neodymowe, które montowane w lejach zasypowych do tworzyw sztucznych na wlocie wtryskarek, mają bardzo praktyczne zadanie: wyłapywanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych, zanim materiał trafi do cylindra i ślimaka maszyny.
W zakładach przetwórstwa tworzyw to często bardzo tani element, który chroni bardzo drogi układ uplastyczniający.
Magnesy neodymowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle tworzyw sztucznych, głównie jako elementy systemów separacji zanieczyszczeń metalowych z granulatu.
Ze względu na swoją niezwykle wysoką siłę przyciągania, są one stosowane do wyłapywania drobnych cząsteczek żelaza i stali, które mogłyby uszkodzić maszyny przetwórcze (wtryskarki, wytłaczarki) lub obniżyć jakość gotowego produktu.
Najczęściej spotkasz je w postaci:
• prętów magnetycznych,
• rusztów magnetycznych,
• separatorów wkładanych do leja zasypowego.
Oto kluczowe aspekty wykorzystania magnesów neodymowych w przetwarzaniu granulatu tworzyw sztucznych:
• Separatory magnetyczne i ruszty: magnesy neodymowe (NdFeB) są montowane w formie prętów magnetycznych, rusztów lub grillów magnetycznych w lejach zasypowych wtryskarek.
• Ochrona maszyn: skutecznie usuwają zanieczyszczenia ferromagnetyczne (np. opiłki metalu) z surowca (granulatu, płatków), zapobiegając awariom.
• Wysoka skuteczność: dzięki dużej gęstości strumienia magnetycznego, magnesy te wychwytują nawet najdrobniejsze zanieczyszczenia (od poniżej 30 µm do 2 mm).
• Zastosowanie w recyklingu: magnesy te są niezbędne w procesach recyklingu tworzyw, oczyszczając przemiał z zanieczyszczeń metalowych.
• Konstrukcja: często stosuje się magnesy neodymowe zamknięte w obudowach ze stali nierdzewnej, co zapewnia ich trwałość i ułatwia czyszczenie.
Magnesy neodymowe są idealne do tego celu, ponieważ przechowują więcej magnetyzmu w tej samej objętości niż magnesy ferrytowe.
Budowa i cechy separatora magnetycznego:
Typowa forma rusztu używanego przez nas magnesu:
