Lagerung


  • TVC – Drehtische
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      • Drehtische gibt es zunächst als Basismodell TV. Je nach Anwendungsbereich werden sie in folgende Ausführungen unterteilt:
        – Drehtische für Behälter (Modell TVC)
        – Drehtische für Beutel(Modell TVS)
      • Technische Merkmale des Basismodells des Drehtisches TV:
        Eine 3 mm dicke Platte aus AISI 430-Stahl, auf der die Tische stehen.
      • Die Funktionen TVC (Drehtische für Behälter) und TVS (Drehtische für Beutel) sind im Verkaufsangebot definiert. Modell und Ausstattung hängen von Art und Abmessungen des Behälters ab.
      • Die Versorgungsspannung des Motors von Standard-Drehtischen beträgt 400 V / 50 Hz.

       

  • TVS – Drehtische
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      • Drehtische gibt es zunächst als Basismodell TV. Je nach Anwendungsbereich werden sie in folgende Ausführungen unterteilt:
        – Drehtische für Behälter (Modell TVC)
        – Drehtische für Beutel(Modell TVS)
      • Technical features of the basic model of the TV turntable:
        A 3 mm thick AISI 430 plate on which the tables rest
      • Die Funktionen TVC (Drehtische für Behälter) und TVS (Drehtische für Beutel) sind im Verkaufsangebot definiert. Modell und Ausstattung hängen von Art und Abmessungen des Behälters ab.
      • Die Versorgungsspannung des Motors von Standard-Drehtischen beträgt 400 V / 50 Hz.

       

  • DUCK-Dispenser
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      • Der DUCK-Dispenser kann mit zwei verschiedenen, nicht miteinander kompatiblen Methoden betrieben werden:
        – Verwendung eines potenzialfreien Wechselstromsignals von der Spritzgießmaschine in jedem Spritzgießzyklus
        – Festlegen einer Füllzeit für jeden Behälter
      • Die DUCK-Dispenserrutsche ist um 360° drehbar und kann das Produkt an jeden beliebigen Punkt seines Weges führen
      • Kapazität: maximal 2 kg pro Produkt
      • Installierte Motorleistung für die Rutschenrotation: 0,06 kW
      • Standardmäßige Motorversorgungsspannung: 400 V / 50 Hz

       

  • CAR-Lagersystem
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      • Das obige Foto zeigt ein System zur Lagerung von Produkten in Behältern auf einer Konstruktion mit zwei flachen Förderbändern und einem Querträger.
      • Das System wird durch eine Staubschutzhaube aus einem geformten Aluminiumprofil mit Polycarbonatplatten ergänzt.
      • Beachten Sie das Beladeförderband, das synchron mit dem System arbeitet und das Produkt in Container befördert und entlädt.

       

  • CAV-vertikales Speichersystem
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      • Die obige Zeichnung zeigt ein zweistöckiges Vertikalkarussell mit einem vertikalen Seitenförderband.
      • Das obere Förderband ist mit leeren Behältern gefüllt. Sobald ein Behälter voll ist, befördert ein Aufzug ihn auf das untere Förderband.
      • Der vertikale Bewegungsbereich des Aufzugs ist mit einer speziellen Schutzvorrichtung ausgestattet.

       

  • Lagersystem Befüllung
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      • Das obige Foto zeigt das CPT-Förderband zum Sammeln und Weiterleiten des Produkts zum PA-Verteilerförderband zur Lagerung in zwei Behältern.
      • Die Betriebslogik umfasst das Zählen der geformten Elemente, die im Behälter gespeichert werden sollen.
      • Die technischen und dimensionalen Merkmale des Systems werden je nach Bedarf von Zeit zu Zeit festgelegt.
      • Das Bild unten zeigt die oben dargestellte Anwendung.
      • Ein charakteristisches Merkmal dieses Systems ist die ständige Bewegung des PA-Förderbandverteilers entlang seiner Längsachse.
      • Diese besondere Eigenschaft ermöglicht ein gleichmäßiges Befüllen des Behälters und vermeidet so eine Ansammlung in der Mitte.

       

       

  • Lagersystem Wiegen
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      • Das Foto zeigt eine Gruppe bestehend aus einem Förderband zum Aufnehmen und Umfüllen von Produkten, einem Trichter zum Wiegen der Produkte für die Lagerung in Behältern mit hoher Zählgenauigkeit und einem Drehtisch zum sequenziellen Befüllen von 7 Behältern
      • Dieses System ermöglicht eine sehr präzise Lagerung von Produkten in Behältern und eine signifikante Abfüllautonomie außerhalb der Spritzgießmaschine

       

  • MI Vertikalmischer
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      • Der vertikale Mischer MI ist eine Lösung, die seit jeher zum Mischen von Kunststoffgranulaten eingesetzt wird
      • Der Vertikalmischer besteht aus einem Außenrahmen aus lackiertem Blech und einer im Inneren des Rohrs befindlichen Schnecke zum Mischen des Inhalts.
      • materiał, który ma być mieszany, jest podawany do leja załadowczego, ślimak odbiera go od dołu i przenosi go do góry, uwalniając go na górze, rozprowadzając go wewnątrz korpusu mieszalnika z promieniem 360°. Po około 15/20 minutach materiał jest idealnie wymieszany
      • Das Netzteil des Mischers umfasst ein nach EG-Normen gefertigtes Bedienfeld mit Start- und Stoppfunktionen sowie Einstellmöglichkeiten für Laufzeit und Stoppzeit
      • Die Inspektionsklappen der Förderschnecke und des Mischers sind durch Sicherheitsmikroschalter geschützt

       

  • MI1-Mischer
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      • Das obige Foto zeigt einen Vertikalmischer zum Mischen kleiner Produktmengen oder, wie es häufig der Fall ist, für Formgebungsversuche oder Materialprüfungen
      • Es eignet sich daher, wenn die Produktionschargen nicht sehr groß sind
      • Das Mischprinzip bleibt unverändert: Falls gewünscht, wird die Schnecke in ein Rohr eingeschlossen und das Material von oben zugeführt. Das Mischprodukt wird üblicherweise durch eine Saugdüse angesaugt und in eines der beiden konischen Seitenrohre des Behälters geleitet
      • Das Ventil zum schnellen Entleeren und/oder Reinigen im Inneren des Mischbehälters und der Behälterdeckel sind durch Mikroschalter geschützt

       

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