Składowanie
-
Stoły obrotowe TVC
RozwińZwiń- stoły obrotowe zaczynają się od podstawowego modelu zwanego TV, a następnie, w zależności od ich zastosowania, dzielą się na:
– stoły obrotowe do pojemników, będące modelem TVC
– stoły obrotowe do worków, będące modelem TVS - cechy techniczne podstawowego modelu stołu obrotowego o nazwie TV:
płyta wykonana z AISI 43 0 grubości 4 mm, na której spoczywają stoły - funkcje TVC (stół obrotowy do pojemników) i TVS (stół obrotowy do worków) zdefiniowane są w ofercie handlowej. Model i cechy w zależności od typu i wymiarów pojemnika
- napięcie zasilania silnika standardowych stołów obrotowych to 400 V / 50 Hz
- stoły obrotowe zaczynają się od podstawowego modelu zwanego TV, a następnie, w zależności od ich zastosowania, dzielą się na:
-
Stoły obrotowe TVS
RozwińZwiń- stoły obrotowe zaczynają się od podstawowego modelu zwanego TV, a następnie, w zależności od ich zastosowania, dzielą się na:
– stoły obrotowe do pojemników, będące modelem TVC
– stoły obrotowe do worków, będące modelem TVS - cechy techniczne podstawowego modelu stołu obrotowego o nazwie TV:
płyta wykonana z AISI 43 0 grubości 4 mm, na której spoczywają stoły - funkcje TVC (stół obrotowy do pojemników) i TVS (stół obrotowy do worków) zdefiniowane są w ofercie handlowej. Model i cechy w zależności od typu i wymiarów pojemnika
- napięcie zasilania silnika standardowych stołów obrotowych to 400 V / 50 Hz
- stoły obrotowe zaczynają się od podstawowego modelu zwanego TV, a następnie, w zależności od ich zastosowania, dzielą się na:
-
Rozdzielacz DUCK (Kaczka)
RozwińZwiń- rozdzielacz DUCK (Kaczka) może pracować stosując dwie różne metody, które nie są ze sobą kompatybilne:
– używając sygnału beznapięciowego A/C, pochodzącego z wtryskarki w każdym cyklu formowania
– ustawiając czas napełniania dla każdego pojemnika - zsyp rozdzielacza DUCK może obracać się o 360° i może prowadzić produkt do dowolnego punktu na swojej drodze
- wydajność: nie przekracza 2 kg dla każdego produktu
- zainstalowana moc silnika dla obrotów zsypu: 0,06 kW
- standardowe napięcie zasilania silnika: 400 V / 50 Hz
- rozdzielacz DUCK (Kaczka) może pracować stosując dwie różne metody, które nie są ze sobą kompatybilne:
-
System składowania CAR
RozwińZwiń- zdjęcie powyżej pokazuje system do przechowywania produktów w pojemnikach na konstrukcji z dwoma płaskimi przenośnikami i poprzecznym trawersem
- uzupełnieniem systemu jest osłona przeciwpyłowa z kształtowanego profilu aluminiowego z płytami poliwęglanowymi
- zwróć uwagę na przenośnik ładujący, który działając synchronicznie z systemem, przenosi i rozładowuje produkt do pojemników
-
System składowania CAV
RozwińZwiń- rysunek powyżej pokazuje pionową karuzelę z dwoma piętrami z pionowym przenośnikiem bocznym
- górny przenośnik wypełniony jest pustymi pojemnikami. Gdy pojemnik zostaje napełniony, winda przenosi go na przenośnik dolny
- obszar pionowego ruchu windy wyposażony jest w specjalne urządzenie ochronne
-
System składowania Napełnianie
RozwińZwiń- zdjęcie powyżej pokazuje przenośnik CPT do zbierania i przenoszenia produktu do przenośnika-dystrybutora PA w celu przechowywania w dwóch pojemnikach
- logika działania obejmuje zliczanie formowanych elementów, które mają być przechowywane w pojemniku
- techniczne i wymiarowe cechy systemu określane są od czasu do czasu, w zależności od potrzeb
- rysunek poniżej pokazuje aplikację widoczną powyżej
- cechą charakterystyczną tego systemu jest stały ruch przenośnika-dystrybutora PA wzdłuż jego osi wzdłużnej
- ta szczególna funkcja umożliwia równomierne napełnianie pojemnika, unikając centralnej akumulacji
-
System składowania Ważenie
RozwińZwiń- zdjęcie przedstawia grupę składającą się z przenośnika do odbierania i przenoszenia produktów, leja do ważenia ich w celu przechowywania w pojemnikach z wysoką dokładnością zliczania oraz stołu obrotowego do sekwencyjnego napełniania 7 pojemników
- system ten pozwala na bardzo precyzyjne przechowywanie produktów w pojemnikach i znaczną autonomię napełniania poza wtryskarką
-
Mieszalnik pionowy MI
RozwińZwiń- mieszalnik pionowy MI to rozwiązanie, które zawsze było używane do mieszania granulatów tworzyw sztucznych
- mieszalnik pionowy składa się z ramy zewnętrznej, wykonanej z malowanej blachy, i wewnętrznego ślimaka wewnątrz rury do mieszania zawartości
- materiał, który ma być mieszany, jest podawany do leja załadowczego, ślimak odbiera go od dołu i przenosi go do góry, uwalniając go na górze, rozprowadzając go wewnątrz korpusu mieszalnika z promieniem 360°. Po około 15/20 minutach materiał jest idealnie wymieszany
- zasilacz mieszalnika zawiera panel sterowania zbudowany zgodnie ze standardami EEC, z funkcjami Start i Stop oraz ustawieniami czasu biegi i zatrzymania
- klapy rewizyjne przenośnika ślimakowego i mieszalnika są zabezpieczone mikrowyłącznikami bezpieczeństwa
-
Mieszalnik MI1
RozwińZwiń- zdjęcie powyżej pokazuje pionowy mieszalnik do mieszania małych ilości produktu lub, jak to często bywa, do testów formowania lub badania materiałów
- jest zatem odpowiedni, gdy partie produktu nie są bardzo duże
- zasada mieszania pozostaje niezmieniona: na życzenie ślimak jest zamknięty w rurze, materiał jest podawany od góry. Wymieszany produkt jest zwykle pobierany za pomocą króćca ssącego i podawany do jednej z dwóch stożkowych rur bocznych pojemnika
- zasuwa do szybkiego opróżnienia i/lub czyszczenia wewnątrz zbiornika mieszalnika i pokrywy zbiornika chroniona jest przez mikrowyłączniki
