Mit unseren Dosierlösungen erzielen Sie höchste Genauigkeit bei der Dosierung von Farbstoffen oder Additiven in das Basismaterial.
Wir bieten volumetrische und gravimetrische Dosierung für die Zugabe von Additiven in Kunststoffe an, die anschließend in einer Spritzgießmaschine oder einem Extruder weiterverarbeitet werden.
Beim Färben werden exakt die gleichen Farbtöne erzielt.
Volumetrische Pulverdosierung
Die Kammervolumendosierung über eine Dosierrolle ist eine unkomplizierte Lösung für die exakte Dosierung von gut rieselfähigem Pulver.
Dosierstation Pu für gut rieselfähiges Pulver
Das Besondere an unseren Stationen zur Pulverdosierung ist das Tragblech, unter dem immer das gleiche Schüttgewicht vorhanden ist – egal, ob sich viel oder wenig Pulver im Vorratsbehälter befindet.
Über einem Rührer wird das rieselfähige Pulver in der Station bewegt und gelockert. Ein Zwangsauskratzer entleert die Kammern der Dosierrolle an der Ausfallöffnung.
| Typ | Durchsatz | Inhalt |
| Pu 1 | 0.5 kg/h | 4.0 Liter/h |
| Pu 2 | 1 kg/h | 6.0 Liter/h |
| Pu 3 | 2 kg/h | 10.0 Liter/h |
| Pu 4 | 4 kg/h | 10.0 Liter/h |
| Pu 5 | 7 kg/h | 20.0 Liter/h |
| Pu 7 | 15 kg/h | 40.0 Liter/h |
Zur Dosierung von kleineren oder größeren Mengen können Dosierrollen sehr einfach und schnell getauscht werden.
Masterbatch oder Granulat dosieren
Jede Kammer der Dosierrolle wird gleichmäßig befüllt, bevor sie ausgetragen wird. Die konstante Drehzahl garantiert eine hohe Dosiergenauigkeit.
links: Dosierstation Typ Kö 2 – Kö 4; rechts: Typ Kö 6
Typ Kö – Körnerstation für Masterbatch (Typ Kö 2 bis Kö 4)
Farbe sparen durch Kammervolumendosierung!
Über Dosierstationen wird stufenlos zudosiert. Egal ob Masterbatch oder Körner – die Kammervolumendosierung macht alles mit. Dafür wurden die Dosierrollen entwickelt und haben sich bestens bewährt.
| Typ | Durchsatz | Inhalt |
| Kö 2-1 | 0.5 kg/h | 4.0 Liter |
| Kö 2 | 1 kg/h | 6.0 Liter |
| Kö 3/Kö 4 | 4 – 7 kg/h | 10.0 Liter |
| Kö 6 | 350 kg/h | 40.0 Liter |
Die große Dosierstation vom Typ Kö 6 ist ideal für die Dosierung von großen Materialmengen. Das robuste Zellenrad dosiert nicht nur problemlos Neuware, sondern auch gut rieselfähiges Mahlgut.
Dosierung von Neumaterial (Gries und Körner) oder Mahlgut
Genaue volumetrische Dosierung von großen Mengen über ein Zellenrad
Volumetrische Dosierstationen für Neuware oder Mahlgut Ma 1 bis Ma 5
Grobkörniges Granulat oder gut rieselfähiges Mahlgut wird mit einer Ma-Station zudosiert. Dabei unterstützt ein Rührwerk das robuste Zellenrad aus V2A Edelstahl. So werden auch scharfkantige Körner dosiert, ohne sich zu verklemmen.
In Kombination mit einer Schiebevorrichtung sind schnelle Farb- und Materialwechsel kein Problem.
| Typ | Durchsatz | Inhalt |
| Ma 1 – Ma 4 | 7 – 140 kg/h | 11.0 Liter |
| Ma 5 | 200 kg/h | 20.0 Liter |
Dosier- und Einfärbgerät KEM-TOUCH
Unser tausendfach bewährtes KEM Direkteinfärbgerät ist die einfachste und dennoch effektivste Lösung um Kunststoffmaterial mit Masterbatch einzufärben.
KEM-Geräte werden mit einem Flansch direkt auf den Materialeinzug der Verarbeitungsmaschine installiert. Das Rohmaterial fließt über einen freien Zulauf in die Maschine, wo auch Masterbatch oder Additive zudosiert werden.
Die direkte Dosierung über das Kammervolumen erlaubt eine exakte Zugabe von Granulaten sowie gut rieselfähigem Pulver und Mahlgut.
Bei der Dosierung von kleineren oder größeren Mengen können die Dosierrollen sehr einfach und schnell ausgetauscht werden.
Das KEM-Ma eignet sich für die Zudosierung von großen Mengen Masterbatch oder Mahlgut. Für den vereinfachten Materialwechsel wurde das Gerät auf einem Flansch mit Schiebevorrichtung installiert.
Dieser Aufbau ist ideal, wenn neben Masterbatch noch ein Antistatikum oder Flammschutzmittel dazu gegeben werden muss: zwei KEM-Touch Geräte auf einem Adapterflansch. Das Hauptmaterial wird über den TM-Förderabscheider auf die Maschine gefördert
Die Steuerung ist in den Gehäusekörper integriert und bietet verschiedene Programme für den Einsatz auf Extrudern und Spritzgießmaschinen.
Steuerung der Dosierung über Touch-Display:
mit der Option Ethernet-Schnittstelle:
| Typ KEM |
Durchsatz |
| KEM-TOUCH (1) | 1,0 kg/h – 4 kg/h |
| KEM-PU (2) | 1,0 kg/h – 2 kg/h |
| KEM-Ma1 (3) | bis zu 7 kg/h |
| KEM-Ma2 (3) | bis zu 14 kg/h |
| KEM-Ma3 (3) | bis zu 30 kg/h |
| KEM-Ma4 (3) | bis zu 140 kg/h |
(1) Zusatzstoffe, wie Masterbatch, Additive, Flammschutz …
(2) nur gut rieselfähiges Pulver
(3) Masterbatch, rieselfähiges Mahlgut
Alternativ zur Dosierrolle werden die Komponenten mithilfe von Schiebern in den Wiegebehälter dosiert. Die Waage erfasst das tatsächliche Gewicht jeder Komponente, und die Steuerung vergleicht es mit dem berechneten Sollwert. Der Wiegevorgang wird für jede weitere Behälterfüllung mehrmals wiederholt, und die Ergebnisse werden gemittelt.
Stimmen die Ist- und Sollwerte überein, wird das Material in den Mischer entleert.
Durch die Kombination der Öffnungszeit der Absperrschieber mit der volumetrischen Dosierung kann typischerweise eine Dosiergenauigkeit von 4 Grain pro 1000 erreicht werden.
GRAVIKO GK 250
GRAVIKO
Patentiertes gravimetrisches Dosier- und Mischsystem von KOCH-TECHNIK.
Prof. Dr. h.c. Werner Koch hat mit dem GRAVIKO ein System entwickelt, welches es dem Anwender erlaubt, die gravimetrische Dosierung von Material zu vereinfachen.
Mit der Baureihe GRAVIKO können Sie ganz einfach dosieren und wiegen, kontrollieren, korrigieren und auswerten – in einem Arbeitsgang.
Die Steuerung erkennt äußere Störeinflüsse und gleicht sie beim Wiegen aus. Fehlerhafte Dosierungen gehören damit der Vergangenheit an.
Fertigungslinie mit GRAVIKO GK 250 bei einem Kunststoffverarbeiter in Mexiko.
Ein GRAVIKO GK kann ohne Werkzeug innerhalb von zwei Minuten zerlegt werden.
Für einen einfachen Materialwechsel wird bei großen Dosierstationen die Schiebevorrichtung durch eine Schwenkvorrichtung ersetzt.
Ablauf des gravimetrisches Dosierens mit dem patentierten GRAVIKO:
GRAVIKO GK 65 mit Steuergerät, Förderung Technologie sowie Zwischentrichter
Die GRAVIKO Baureihe:
| GRAVIKO Typ GK 65 – 70 kg/h |
| GRAVIKO Typ GK 250 – für Durchsätze bis zu 300 kg/h |
| GRAVIKO Typ GK 600 – für Durchsätze bis zu 600 kg/h |
| GRAVIKO Typ GK 1000 – für Durchsätze bis zu 1000 kg/h |
| GRAVIKO Typ GK 1500 – für Durchsätze bis zu 2000 kg/h |
(Sondertypen auf Anfrage)
GRAVIKO Typ GK600 im Baukastensystem.
Das innovative gravimetrische Dosier- und Wiegesystem GRAW dosiert Kunststoffgranulat und Schüttgutadditive. Es wird in Spritzguss- und Extrusionsprozessen eingesetzt.
Durch die Trennung der Waage von externen Faktoren ermöglicht das gravimetrische System GRAW eine hochpräzise Granulatdosierung. Die Serien GRAW-100, GRAW-200, GRAW-300 und GRAW-400 sind erhältlich. Das System GRAW-800 mit der höchsten Kapazität befindet sich derzeit in Entwicklung. Die GRAW-Serie gewährleistet die effiziente Granulatmischungsaufbereitung für Verarbeitungsanlagen mit Kapazitäten von 100 kg/h bis 800 kg/h. Das Gerät verfügt über ein Touchscreen-Bedienfeld mit einem 5,7-Zoll-Farbdisplay.
Die Dosiergeräte der GRAW-Serie ermöglichen das Dosieren von 3 bis 6 Komponenten. Sie lassen sich direkt an Spritzgießmaschinen oder Extrudern installieren. Sie zeichnen sich durch höchste Dosiergenauigkeit, einfache Bedienung, schnelle Anpassungsfähigkeit an neue Produktanforderungen und die einfache Reinigung der abnehmbaren Dosiergerätekomponenten aus.