Neodym-Magnete spielen eine Schlüsselrolle in der Kunststoffindustrie, vor allem als Elemente von Systemen zur Abtrennung von Metallverunreinigungen aus Granulaten.
Aufgrund ihrer extrem hohen Anziehungskraft werden sie verwendet, um kleine Eisen- und Stahlpartikel aufzufangen, die Verarbeitungsmaschinen (Spritzgießmaschinen, Extruder) beschädigen oder die Qualität des Endprodukts mindern könnten.

Sie kommen am häufigsten in folgender Form vor:
• Magnetstäbe,
• Magnetgitter,
• Separatoren in den Trichter eingesetzt.

Hier die wichtigsten Aspekte beim Einsatz von Neodym-Magneten bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat:
• Magnetische Separatoren und Gitter: Neodym (NdFeB)-Magnete werden als Magnetstäbe, Gitter oder Magnetroste in den Trichtern von Spritzgießmaschinen montiert.
• Maschinenschutz: Ferromagnetische Verunreinigungen (z. B. Metallspäne) werden effektiv aus dem Rohmaterial (Granulat, Flocken) entfernt, wodurch Ausfälle verhindert werden.
• Hohe Effizienz: Dank der hohen magnetischen Flussdichte fangen diese Magnete selbst kleinste Verunreinigungen (von weniger als 30 µm bis 2 mm) ein.
• Anwendung im Recycling: Diese Magnete sind in Kunststoffrecyclingprozessen unerlässlich, da sie das Mahlgut Material von metallischen Verunreinigungen reinigen..
• Konstruktion: Neodym-Magnete werden häufig in Edelstahlgehäusen verwendet, was für Langlebigkeit sorgt und die Reinigung erleichtert.

Neodym-Magnete eignen sich ideal für diesen Zweck, da sie im gleichen Volumen mehr Magnetismus speichern als Ferrit-Magnete.

Aufbau und Merkmale des Magnetscheiders:

Typische Form des von uns verwendeten Magnetgitters: