Urządzenia termostatujące Thermo-6 są standardowo wyposażone w interfejs Ethernet i komunikują się z wtryskarką lub innymi systemami za pośrednictwem protokołu OPC UA.
Serwer interfejsu Gate-6 jest w stanie przetłumaczyć Euromap 82.1 na różne zastrzeżone protokoły maszynowe. Są to:
– Interfejs DIGITAL (ZD)
– Interfejs CAN (ZC)
– Interfejs PROFIBUS-DP (ZP)
Zastosowanie serwera interfejsu Gate-6 przynosi użytkownikowi zupełnie nowe możliwości i korzyści. Aplikacja na smartfony „e-cockpit” wysyła dane analityczne do serwisu HB-Therm za naciśnięciem jednego przycisku i umożliwia zdalny dostęp do urządzenia przez specjalistę HB-Therm.

– Brama do cyfrowego świata: Gate-6 i „e-cockpit” to konkretna odpowiedź na dzisiejsze potrzeby i przyszłe wyzwania w zakresie cyfryzacji technologii kontroli temperatury.
– Sterowanie z dowolnego miejsca: Pracuj jeszcze wydajniej i bezpieczniej dzięki e-cockpit, z dowolnego miejsca i z dowolnego urządzenia.

– Wszystko na pierwszy rzut oka: Przejrzyste i bogate w informacje zestawienie wszystkich ważnych danych i dokumentów z podłączonego serwera Gate-6 i podłączonych do niego urządzeń z serii Thermo-6.
– Bezpieczeństwo danych: Najwyższe standardy bezpieczeństwa gwarantują ochronę i bezpieczeństwo danych. Zdalny dostęp lub przesyłanie danych analitycznych odbywa się tylko po autoryzacji.

W procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych konieczna jest efektywna kontrola temperatury form wtryskowych.

Do tego celu służą termoregulatory, które wykorzystują płynny nośnik ciepła do doprowadzania ciepła lub odprowadzania jego nadmiaru w razie potrzeby.

Urządzenia serii Thermo-5 charakteryzują się wydajną i niezawodną pracą i przeznaczone są do zadań termostatowania form w procesie formowania wtryskowego lub podobnych technik wytwórczych.

Wydajność

Bardzo dokładna kontrola temperatury

• ± 0,1 kelwina z funkcją autooptymalizującej regulacji
• kalibracja pomiaru temperatury, ciśnienia i natężenia przepływu
• certyfikat kontroli jakości

Krótkie czasy grzania i chłodzenia

• bezzbiornikowy system wykorzystujący podczas termostatowania tylko niezbędną ilość nośnika ciepła

Niskie zapotrzebowanie na energię grzewczą i chłodniczą

• minimalna objętość cyrkulacyjna zmniejsza wymagania w zakresie mocy
• zaawansowana koncepcja układu chłodzenia redukująca straty energii

Energooszczędna pompa

• ekologiczna pompa, oszczędność energii dzięki regulacji prędkości

Elastyczne wykorzystanie

• małe urządzenie, na które wszędzie można znaleźć miejsce

Bezpieczeństwo

W pełni automatyczne monitorowanie procesu

• ciągły monitoring temperatury, przepływu i ciśnienia
• wysoka dokładność pomiaru przepływu za pomocą ultradźwięków
• rozpoznawanie pęknięć szlaucha i nieszczelności
• monitorowanie stanu pompy

Komfort

Łatwa obsługa

• przejrzysta struktura menu w 21 językach
• intuicyjna nawigacja
• precyzyjne instrukcje za naciśnięciem przycisku
• aktywuje się tylko w razie potrzeby

Czytelny wyświetlacz

• kolorowy wyświetlacz o dużym kontraście
• dowolny wybór okien i wyświetlanych wartości

Wygodne funkcje

• w pełni automatyczne chłodzenie i opróżnianie formy
• zapis danych poprzez złącze USB i ich analiza w programie Excel
• zapis parametrów specyficznych dla formy
• obsługa także za pośrednictwem wtryskarki

Trwałość

Wytrzymała konstrukcja

• w układzie hydraulicznym zastosowano wyłącznie materiały odporne na działanie korozji
• elementy grzejne bez bezpośredniego kontaktu z nośnikiem ciepła ► dożywotnia gwarancja na grzałkę
• układ chłodzenia odporny na odkładanie się kamienia i parowanie, wyposażony w obejście i zawór proporcjonalny
• bezuszczelkowa pompa ze stali szlachetnej

Lepsza ochrona formy

• zamknięty system bez kontaktu z tlenem
• automatyczne odpowietrzanie
• aktywna regulacja ciśnienia – uzyskiwanie tylko wzmaganego poziomu ciśnienia

termo-wodne-bezpos

Klasyczne sposoby termostatowania formy wtryskowej nie są w stanie sprostać wszystkim wyzwaniom pojawiającym się podczas formowania wtryskowego. Najlepszym rozwiązaniem w takim wypadku jest jednoczesne regulowanie różnych temperatur: wysokiej temperatury podczas wtrysku, niskiej temperatury w fazie stygnięcia.

Wyposażone w dwa zespoły kontroli temperatury urządzenie Vario-5 to system regulacji zmiennotemperaturowej, wykorzystujący płynne nośniki ciepła. Na zmianę podłącza zespoły wysokiej i niskiej temperatury do tego samego obwodu.

W przypadku odpowiedniego ustawienia kanałów regulacji temperatury można używać dotychczas stosowanych form. Vario-5 charakteryzuje się łatwością obsługi i cichą pracą. Pomaga użytkownikowi w doborze optymalnych ustawień.

Zastosowania termostatowania zmiennotermicznego

• eliminacja spoin
• dokładność formowania konturów struktur o małych rozmiarach
• optymalna jakość powierzchni
• redukcja wysokich ciśnień wtrysku
• redukcja liczby zapadnięć

Wydajność

Lepsza regulacja temperatury

• krótkie czasy nagrzewania i chłodzenia
• optymalizacja czasu cyklu i jakości

Niższe zapotrzebowanie na energię grzewczą i chłodniczą

• zintegrowany bufor energii

System zmiennotemperaturowy ze standardowymi urządzeniami termostatującymi

• koncepcja niegenerująca wysokich kosztów
• wykorzystanie istniejących urządzeń termostatujących
• wszechstronne wykorzystanie urządzeń, również w zastosowaniach standardowych
• niewielkie urządzenie, dla którego można wszędzie znaleźć miejsce

Bezpieczeństwo

W pełni zautomatyzowane monitorowanie procesu

Bardzo dokładne zarządzanie procesem

• monitorowane procedury przełączania

System zmiennotemperaturowy ze standardowymi urządzeniami termostatującymi

• duże doświadczenie w pracy ze sprawdzonymi systemami

Komfort

Prosta obsługa

• inteligentne kreatory określają zadane temperatury, czasy opóźnienia i czasy przełączania
• dowolny wybór trybu sterowania

Wygodne funkcje

• rejestracja danych przez USB i analiza w Excelu

Cichy

• brak gwałtownych zmian ciśnienia
• bez sprężonego powietrza

Trwałość

Wytrzymała konstrukcja

• w obwodzie hydraulicznym zastosowano wyłącznie niekorodujące materiały
• przełączanie bez gwałtownych zmian ciśnienia

Ulepszona ochrona formy

• zamknięty system bez kontaktu z tlenem
• zapobieganie parowaniu, łuszczeniu się i korozji

W obwodach połączonych równolegle zmiany przepływu mogą być niewykrywane, ponieważ przepływ czynnika rozkłada się między pozostałe kanały.

Zewnętrzne przepływomierze Flow-5 monitorują obwody równoległe indywidualnie i wykrywają zmiany na tyle wcześnie, by nie miały one negatywnego wpływu na jakość produkcji.

Flow-5 są proste w obsłudze i zapewniają ultradźwiękowe pomiary o wysokiej dokładności.

Zalety obwodów podłączonych równolegle

• większy przepływ ogólny ► szybsza regulacja temperatury
• mniejsza różnica temperatur między linią główną a linią powrotną
• lepsza jednorodność rozkładu temperatury
• potrzebna jest mniejsza liczba urządzeń termostatujących (zebranie identycznych poziomów temperatury pozwala zaoszczędzić pieniądze i energię)

Wydajność

Szeroki zakres zastosowania

• najmniejsze przepływy od 0,4 l/min
• wysokie temperatury do 200°C
• różne konfiguracje

Oszczędza koszty i energię

• potrzebna jest mniejsza liczba urządzeń termostatujących

Bezpieczeństwo

W pełni zautomatyzowane monitorowanie procesu

• ciągłe monitorowanie przepływu i temperatury w każdym obwodzie
• bardzo dokładny ultradźwiękowy pomiar przepływu

Komfort

Prosta obsługa

• asystent ręcznej regulacji przepływu

Wygodne funkcje

• ustalanie mocy procesowej na każdy obwód
• automatyczne ustawianie wartości granicznej
• rejestracja danych przez USB i analiza w Excelu

Trwałość

Wytrzymała konstrukcja

• w obwodzie hydraulicznym zastosowano wyłącznie niekorodujące materiały
• pomiar przepływu bez części ruchomych

Ulepszona ochrona formy

• wczesne wykrywanie pozwala na zaoszczędzenie kosztownej obsługi technicznej

Wszystko na pierwszy rzut oka

• Dzięki 7 calowemu ekranowi dotykowemu w urządzeniach z serii Thermo-6 obiegi są wyświetlane w przejrzysty sposób, oraz w pełni automatycznie monitorowane w czasie rzeczywistym

Nieodpowiednia woda w obwodzie termostatowania sprzyja powstawaniu kamienia i korozji, zwiększając tym samym koszty obsługi technicznej i ryzyko przedwczesnych awarii.

Ryzyko wzrasta w przypadku temperatur wody powyżej 140°C, przepustów obrotowych lub małych przekrojów kanałów.

Treat-5 dostarcza urządzeniom termostatującym wodę procesową o określonej jakości.

Zapewnia łatwe i ekologiczne działanie. Po wstępnym dodaniu środka kondycjonującego działa on automatycznie i okresowo monituje użytkownika o kontrolę.

Wydajność

Aby kanały pozostały czyste

• idealne przenoszenie ciepła między medium a formą
• precyzyjna regulacja temperatury

Zapobiega skutkom złej jakości wody

• zapobiega blokowaniu obwodów
• redukuje awarie, zużycie i obsługę techniczną do minimum
• dłuższa żywotność formy

Wydajne działanie

• zmniejszone zużycie wody i środka dzięki powtórnemu wykorzystaniu wody procesowej
• pompa pracuje tylko tak długo, jak to konieczne

Bezpieczeństwo

Umożliwia korzystanie bez uprzedniej wiedzy

• interaktywne wskazówki dla niedoświadczonego użytkownika
• automatyczne monitorowanie poziomu napełnienia
• okresowy monit o sprawdzenie jakości wody

Komfort

Prosta obsługa

• przejrzyście zorganizowane menu w 21 językach
• intuicyjna nawigacja
• instrukcje dostępne bezpośrednio po naciśnięciu przycisku

Przejrzysty wyświetlacz

• łatwy odczyt dzięki wyższemu kontrastowi
• dowolny wybór wyświetlanych okien i wartości

Wygodne funkcje

• obliczanie dokładnej ilości potrzebnego środka
• łatwa instrukcja monitorowania jakości wody procesowej
• zintegrowany dziennik rejestruje proces uzdatniania
• proste pobieranie próbek od frontu
• rejestracja danych przez USB i analiza w Excelu

Trwałość

Wytrzymała konstrukcja

• w obwodzie hydraulicznym zastosowano wyłącznie niekorodujące materiały
• bezuszczelkowa pompa ze stali nierdzewnej
• ultradźwiękowy pomiar poziomu napełnienia z separacją czynnika

Zanieczyszczenia, oprócz redukcji przepływu, prowadzą do degradacji wymiany ciepła, a tym samym do pogorszenia wydajności.

Clean-5 usuwa korozję i kamień w formach, urządzeniach termostatujących  i szlauchach oraz zapewnia dłuższą ochronę podczas przechowywania.

Oferuje proste i ekologiczne działanie, informuje użytkownika o konieczności dodania odpowiednich ilości substancji, po czym automatycznie kontynuuje pracę.

Wydajność

Zawsze czyste kanały

• idealne przenoszenie ciepła między medium a formą
• precyzyjna regulacja temperatury
• niższa awaryjność komponentów

Czyści, płucze i konserwuje

• intensywne czyszczenie z automatycznym odwróceniem kierunku przepływu
• wielokrotne płukanie z automatycznym napełnianiem i spuszczaniem
• bez korozji przechowywanych form

Oszczędne działanie

• czyści tylko tak długo, jak długo jest to konieczne
• stosuje minimalne niezbędne ilości środka

Bezpieczeństwo

Umożliwia korzystanie bez uprzedniej wiedzy

• interaktywne wskazówki dla niedoświadczonego użytkownika
• niemożliwa przypadkowa zamiana środka

Chroni środowisko

• neutralizuje płyn czyszczący przed opróżnieniem

Komfort

Prosta obsługa

• dobrze zorganizowane menu w 21 językach
• intuicyjna nawigacja
• instrukcje dostępne bezpośrednio po naciśnięciu przycisku

Przejrzysty wyświetlacz

• łatwy odczyt dzięki wyższemu kontrastowi
• dowolny wybór wyświetlanych okien i wartości

Wygodne funkcje

• oblicza dokładne ilości wymaganych środków
• zintegrowany dziennik rejestruje proces czyszczenia
• łatwe pobieranie próbek od frontu
• rejestracja danych przez USB i analizy w Excelu

Trwałość

Trwała konstrukcja

• w obwodzie hydraulicznym wyłącznie niekorodujące materiały
• bezuszczelkowa pompa ze stali nierdzewnej
• odseparowany od nośnika ciepła ultradźwiękowy pomiar poziomu napełnienia