Jesteśmy specjalistami w dozowaniu, mieszaniu i barwieniu tworzyw sztucznych, zarówno w przypadku technologii wtrysku, jak i ekstruzji.
Dozowanie i mieszanie
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(VOR-) MISCHEN
RozwińZwiń-
Vormischer für Spritzgießmaschinen
RozwińZwiń-
Vormischer Typ KK
RozwińZwiń
Vormischer auf der Spritzgießmaschine
für Durchsätze bis zu 25 kg/h und Schussgewichte bis zu 0,2 kg
Der KK-Mischer ist geradezu ideal für die Vermischung von Kunststoffmaterial mit Pulver oder Masterbatch auf kleineren Spritzgießmaschinen.
Der Mischer hat einen Zulauf für das Hauptmaterial und eine Aufnahme für eine Dosierstation.
Durchsatz: Mischer Typ KK mit Pulver* und Neumaterial max. 20 kg/h mit Masterbatch max. 25 kg/h Schussgewicht mit Pulver* max. 150 g mit Masterbatch max. 200 g *nur gut rieselfähiges Pulver
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Vormischer Typ G
RozwińZwiń
Vormischer auf der Spritzgießmaschine
ideal für Durchsätze bis zu 70 kg/h und Schussgewichte bis hin zu 0,9 kg
Der G-Mischer ist der größere Bruder des KK-Mischers und hat einen Zulauf für das Hauptmaterial und zwei Aufnahmen für Dosierstationen. Im G-Mischer werden das Kunststoffmaterial und alle zudosierten Zusatzstoffe homogen vermischt.
Bis zu vier verschiedene Materialkomponenten, wie Neumaterial, Regranulat, Masterbatch und Additive lassen sich verarbeiten.
Durchsatz Mischer Typ G mit Pulver* und Neumaterial max. 60 kg/h mit Masterbatch max. 70 kg/h Schussgewicht mit Pulver* max. 700 g mit Masterbatch max. 900 g *nur gut rieselfähiges Pulver
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Vormischer Typ V
RozwińZwiń
V-Mischer für Spritzgießmaschinen
ideal für Durchsätze bis zu 250 kg/h und Schussgewichte bis zu 4000 gDiese Mischer wurden für Maschinen mit hohem Durchsatz entwickelt und sind ideal für große Spritzgießmaschinen: Das homogene Mischen von bis zu 250 kg Kunststoff pro Stunde ist kein Problem!
Die großen Mischer dieser Serie sind aus Edelstahl gefertigt. In Kombination mit geeigneten peripheren Zuführeinrichtungen und bis zu drei Dosierstationen können Farbstoff, rieselfähiges Pulver und Neuware oder Mahlgut gemischt und verarbeitet werden.
Durchsatz Mischer Typ V12 Typ V25 mit Pulver* und neuem Material max. 80 kg/h 200 kg/h mit Masterbatch max. 100 kg/h 250 kg/h Schussgewicht
mit Pulver* max. 1000 g 2000 g mit Masterbatch max. 1500 g 4000 g *nur gut rieselfähiges Pulver
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Vormischer für Extruder und Blasformmaschinen
RozwińZwiń-
Vormischer Typ Gx
RozwińZwiń
Mischer für Extruder und Blasformmaschinen
mit einem Maschinendurchsatz von bis zu 60 kg/h
Der Gx-Vormischer ist für den Einsatz in Extrusions- und Blasformverfahren optimiert. Das Material wird chargenweise in den Mischer gegeben und vor der Weiterverarbeitung homogen vermischt.
Der Mischer verfügt über vier Montageplätze für Dosierstationen oder Absperrventile, über die die Chargendosierung erfolgt. Sinkt der Füllstand unter einen bestimmten Wert, dosieren alle Stationen eine exakt voreingestellte Menge in den Mischer ab.
Auf diese Weise bleibt die Farbe stets konstant, selbst wenn die Maschine ungleichmäßig entlädt.
Durchsatz Mischer Typ Gx mit Pulver* max. 40 kg/h mit Masterbatch max. 60 kg/h *nur gut rieselfähiges Pulver
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Vormischer Typ Vx
RozwińZwiń
Der Vx-Mischer fördert Material zu einem Extruder oder einer anderen Maschine.
Mischer für Maschinen mit einem Durchsatz von bis zu 500 kg/h
Durch die homogene Vermischung des chargenweise dosierten Materials werden reproduzierbare Ergebnisse bei der Folienextrusion gewährleistet.
Mischer sind in verschiedenen Größen erhältlich und ihre Gehäuse bestehen je nach Typ und Bedarf aus hochwertigem Aluminiumguss oder Edelstahl. Darüber hinaus sind Dosiervorrichtungen für Farbstoff, Mahlgut oder Pulver mit guter Fließfähigkeit erhältlich.
Durchsatz Mischer Typ V12x Typ V25x Typ V40x mit Pulver* w kg/h max. 180 280 400 mit Masterbatch w kg/h max. 250 350 500 *nur gut rieselfähiges Pulver
V40x-Mischer mit installierten Dosierstationen und Materialabscheidern
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Wir liefern Ihnen flexible Lösungen zum Mischen und Dosieren von Kunststoffen, die Ihr Unternehmen wirtschaftlicher machen.
Unsere Vormischer vermischen Kunststoffe, wie Granulat, Mahlgut oder rieselfähiges Pulver mit Masterbatch oder Additiven.
Die homogene Vermischung ist Grundlage für die weitere Verarbeitung − im Spritzgießen, der Extrusion oder beim Blasformen.
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Dosieren und Einfärben
RozwińZwiń-
Volumetrische Dosierung
RozwińZwiń-
Pulverdosierung
RozwińZwiń
Volumetrische Pulverdosierung
Die Kammervolumendosierung über eine Dosierrolle ist eine unkomplizierte Lösung für die exakte Dosierung von gut rieselfähigem Pulver.
Dosierstation Pu für gut rieselfähiges Pulver
Das Besondere an unseren Stationen zur Pulverdosierung ist das Tragblech, unter dem immer das gleiche Schüttgewicht vorhanden ist – egal, ob sich viel oder wenig Pulver im Vorratsbehälter befindet.
Über einem Rührer wird das rieselfähige Pulver in der Station bewegt und gelockert. Ein Zwangsauskratzer entleert die Kammern der Dosierrolle an der Ausfallöffnung.
Typ Durchsatz Inhalt Pu 1 0.5 kg/h 4.0 Liter/h Pu 2 1 kg/h 6.0 Liter/h Pu 3 2 kg/h 10.0 Liter/h Pu 4 4 kg/h 10.0 Liter/h Pu 5 7 kg/h 20.0 Liter/h Pu 7 15 kg/h 40.0 Liter/h
Zur Dosierung von kleineren oder größeren Mengen können Dosierrollen sehr einfach und schnell getauscht werden.
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Masterbatchdosierung
RozwińZwiń
Masterbatch oder Granulat dosieren
Jede Kammer der Dosierrolle wird gleichmäßig befüllt, bevor sie ausgetragen wird. Die konstante Drehzahl garantiert eine hohe Dosiergenauigkeit.
links: Dosierstation Typ Kö 2 – Kö 4; rechts: Typ Kö 6
Typ Kö – Körnerstation für Masterbatch (Typ Kö 2 bis Kö 4)
Farbe sparen durch Kammervolumendosierung!
Über Dosierstationen wird stufenlos zudosiert. Egal ob Masterbatch oder Körner – die Kammervolumendosierung macht alles mit. Dafür wurden die Dosierrollen entwickelt und haben sich bestens bewährt.
Typ Durchsatz Inhalt Kö 2-1 0.5 kg/h 4.0 Liter Kö 2 1 kg/h 6.0 Liter Kö 3/Kö 4 4 – 7 kg/h 10.0 Liter Kö 6 350 kg/h 40.0 Liter Die große Dosierstation vom Typ Kö 6 ist ideal für die Dosierung von großen Materialmengen. Das robuste Zellenrad dosiert nicht nur problemlos Neuware, sondern auch gut rieselfähiges Mahlgut.
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Dosierung von Neumaterial oder Mahlgut
RozwińZwińDosierung von Neumaterial (Gries und Körner) oder Mahlgut
Genaue volumetrische Dosierung von großen Mengen über ein Zellenrad
Volumetrische Dosierstationen für Neuware oder Mahlgut Ma 1 bis Ma 5
Grobkörniges Granulat oder gut rieselfähiges Mahlgut wird mit einer Ma-Station zudosiert. Dabei unterstützt ein Rührwerk das robuste Zellenrad aus V2A Edelstahl. So werden auch scharfkantige Körner dosiert, ohne sich zu verklemmen.
In Kombination mit einer Schiebevorrichtung sind schnelle Farb- und Materialwechsel kein Problem.
Typ Durchsatz Inhalt Ma 1 – Ma 4 7 – 140 kg/h 11.0 Liter Ma 5 200 kg/h 20.0 Liter
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KEM Direkteinfärbung
RozwińZwiń- 5 Programme für die Direktdosierung
- stufenlose Einstellung der Dosiermengen
- Rezeptspeicher
- Sprachauswahl und Passwortschutz
- Füllstands- und Drehüberwachung als Option
- Industry 4.0 kompatibel poprzez standard komunikacji OPC-UA
- Integration in die Maschinensteuerung
- Einbindung in KOCH Visualisierungssoftware
Dosier- und Einfärbgerät KEM-TOUCH
Unser tausendfach bewährtes KEM Direkteinfärbgerät ist die einfachste und dennoch effektivste Lösung um Kunststoffmaterial mit Masterbatch einzufärben.
KEM-Geräte werden mit einem Flansch direkt auf den Materialeinzug der Verarbeitungsmaschine installiert. Das Rohmaterial fließt über einen freien Zulauf in die Maschine, wo auch Masterbatch oder Additive zudosiert werden.
Die direkte Dosierung über das Kammervolumen erlaubt eine exakte Zugabe von Granulaten sowie gut rieselfähigem Pulver und Mahlgut.
Bei der Dosierung von kleineren oder größeren Mengen können die Dosierrollen sehr einfach und schnell ausgetauscht werden.
Das KEM-Ma eignet sich für die Zudosierung von großen Mengen Masterbatch oder Mahlgut. Für den vereinfachten Materialwechsel wurde das Gerät auf einem Flansch mit Schiebevorrichtung installiert.
Dieser Aufbau ist ideal, wenn neben Masterbatch noch ein Antistatikum oder Flammschutzmittel dazu gegeben werden muss: zwei KEM-Touch Geräte auf einem Adapterflansch. Das Hauptmaterial wird über den TM-Förderabscheider auf die Maschine gefördert
Die Steuerung ist in den Gehäusekörper integriert und bietet verschiedene Programme für den Einsatz auf Extrudern und Spritzgießmaschinen.
Steuerung der Dosierung über Touch-Display:
mit der Option Ethernet-Schnittstelle:
Typ KEM
Durchsatz KEM-TOUCH (1) 1,0 kg/h – 4 kg/h KEM-PU (2) 1,0 kg/h – 2 kg/h KEM-Ma1 (3) bis zu 7 kg/h KEM-Ma2 (3) bis zu 14 kg/h KEM-Ma3 (3) bis zu 30 kg/h KEM-Ma4 (3) bis zu 140 kg/h (1) Zusatzstoffe, wie Masterbatch, Additive, Flammschutz …
(2) nur gut rieselfähiges Pulver
(3) Masterbatch, rieselfähiges Mahlgut -
Gravimetrische Dosierung
RozwińZwiń-
KOCH-TECHNIK Gravimetrie
RozwińZwiń- Die einzelnen Materialkomponenten, wie Neuware, Masterbatch und Additive werden in den Wiegebehälter dosiert
- Das IST-Gewicht wird registriert …
- … und mit dem SOLL verglichen.
- Sobald das SOLL-Gewicht erreicht ist, wird das Material in den Mischer entleert und zur Verarbeitung homogen vermischt.
GRAVIKO GK 250
GRAVIKO
Patentiertes gravimetrisches Dosier- und Mischsystem von KOCH-TECHNIK.Prof. Dr. h.c. Werner Koch hat mit dem GRAVIKO ein System entwickelt, welches es dem Anwender erlaubt, die gravimetrische Dosierung von Material zu vereinfachen.
Mit der Baureihe GRAVIKO können Sie ganz einfach dosieren und wiegen, kontrollieren, korrigieren und auswerten – in einem Arbeitsgang.
Die Steuerung erkennt äußere Störeinflüsse und gleicht sie beim Wiegen aus. Fehlerhafte Dosierungen gehören damit der Vergangenheit an.
Fertigungslinie mit GRAVIKO GK 250 bei einem Kunststoffverarbeiter in Mexiko.
Ein GRAVIKO GK kann ohne Werkzeug innerhalb von zwei Minuten zerlegt werden.
Für einen einfachen Materialwechsel wird bei großen Dosierstationen die Schiebevorrichtung durch eine Schwenkvorrichtung ersetzt.
Ablauf des gravimetrisches Dosierens mit dem patentierten GRAVIKO:
GRAVIKO GK 65 mit Steuergerät, Förderung Technologie sowie Zwischentrichter
Die GRAVIKO Baureihe:
GRAVIKO Typ GK 65 – 70 kg/h GRAVIKO Typ GK 250 – für Durchsätze bis zu 300 kg/h GRAVIKO Typ GK 600 – für Durchsätze bis zu 600 kg/h GRAVIKO Typ GK 1000 – für Durchsätze bis zu 1000 kg/h GRAVIKO Typ GK 1500 – für Durchsätze bis zu 2000 kg/h (Sondertypen auf Anfrage)
GRAVIKO Typ GK600 im Baukastensystem.
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ELBI Gravimetrie
RozwińZwińDas innovative gravimetrische Dosier- und Wiegesystem GRAW dosiert Kunststoffgranulat und Schüttgutadditive. Es wird in Spritzguss- und Extrusionsprozessen eingesetzt.
Durch die Trennung der Waage von externen Faktoren ermöglicht das gravimetrische System GRAW eine hochpräzise Granulatdosierung. Die Serien GRAW-100, GRAW-200, GRAW-300 und GRAW-400 sind erhältlich. Das System GRAW-800 mit der höchsten Kapazität befindet sich derzeit in Entwicklung. Die GRAW-Serie gewährleistet die effiziente Granulatmischungsaufbereitung für Verarbeitungsanlagen mit Kapazitäten von 100 kg/h bis 800 kg/h. Das Gerät verfügt über ein Touchscreen-Bedienfeld mit einem 5,7-Zoll-Farbdisplay.
Die Dosiergeräte der GRAW-Serie ermöglichen das Dosieren von 3 bis 6 Komponenten. Sie lassen sich direkt an Spritzgießmaschinen oder Extrudern installieren. Sie zeichnen sich durch höchste Dosiergenauigkeit, einfache Bedienung, schnelle Anpassungsfähigkeit an neue Produktanforderungen und die einfache Reinigung der abnehmbaren Dosiergerätekomponenten aus.
Alternativ zur Dosierrolle werden die Komponenten mithilfe von Schiebern in den Wiegebehälter dosiert. Die Waage erfasst das tatsächliche Gewicht jeder Komponente, und die Steuerung vergleicht es mit dem berechneten Sollwert. Der Wiegevorgang wird für jede weitere Behälterfüllung mehrmals wiederholt, und die Ergebnisse werden gemittelt.
Stimmen die Ist- und Sollwerte überein, wird das Material in den Mischer entleert.
Durch die Kombination der Öffnungszeit der Absperrschieber mit der volumetrischen Dosierung kann typischerweise eine Dosiergenauigkeit von 4 Grain pro 1000 erreicht werden.
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Mit unseren Dosierlösungen erzielen Sie höchste Genauigkeit bei der Dosierung von Farbstoffen oder Additiven in das Basismaterial.
Wir bieten volumetrische und gravimetrische Dosierung für die Zugabe von Additiven in Kunststoffe an, die anschließend in einer Spritzgießmaschine oder einem Extruder weiterverarbeitet werden.
Beim Färben werden exakt die gleichen Farbtöne erzielt.
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Steuergeräte
RozwińZwiń-
Steuerungen für Mischer und Dosierstationen
RozwińZwiń- Einfache und benutzerfreundliche Bedienung
- Übersichtliches Bedienfeld mit Tastatur und Textanzeige
- Alle Betriebsdaten werden gespeichert und können jederzeit abgerufen werden.
- Speicher für bis zu 100 Rezepte
- Programme für Grundrohstoffe und Mahlgut
- Schnittstelle für externe Datenverarbeitung oder Druck
- Benutzerfreundliche Bedienung
- Übersichtliches Bedienfeld mit Tastatur und Textanzeige
- Rezeptspeicher
- Datenschnittstellen optional
Typ Mcm (Mikroprozessorsteuerung)
KOCH-Steuerung mit Mikroprozessorsteuerung für 4 oder 8 Stationen
Wichtige Merkmale:
Die Steuereinheit steuert und überwacht alle benutzerdefinierten Prozesse.
Geben Sie einfach das zu verarbeitende Material ein und legen Sie die gewünschten Prozentsätze fest. Die KOCH-MCm-Steuerung berechnet automatisch die optimale Dosierung. Alle Betriebsdaten werden protokolliert und können jederzeit abgerufen werden, beispielsweise zur Unterstützung von Zertifizierungen.
Typ SL 42 (KOCH-Steuerung für 2 Stationen)
Wichtige Merkmale:
Dosierung: Schussgewicht und -anteile werden über das Bedienfeld eingegeben. Die Maschine ermittelt automatisch den optimalen Dosierzeitpunkt. Ein Neustartprogramm ermöglicht das automatische Nachfüllen des Mischers nach einem Materialwechsel.
Typen SL 31 und SL 41
KOCH-Controller für 1 bis 2 Stationen
Proste i sprawdzone sterowniki do łączenia z wtryskarkami – czasy dozowania i mieszania są kontrolowane dla każdego cyklu produkcyjnego.
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KOCH Gravimetrie-Steuerung
RozwińZwiń- Dosierungsparameter mit Anzeige von Soll- und Istwerten
- Spezifikation der Dosierungsmenge (z. B. zum Befüllen eines Oktabins)
- Überwachung und Protokollierung von Alarmen sowie Überwachung von Toleranzen
- Rezeptspeicher und Mahlgutprogramm
- Manuelle Bedienung möglich (zur Reinigung und Einstellung)
- USB-Schnittstelle zur Ausgabe gespeicherter Daten
- Implementierter Internet-FTP-Server (IP-Adresse und DNS-Serveradresse können eingestellt werden)
- Sprachauswahl und Passwortschutz
- Optionale Verbindung zur KOCH-Visualisierungssoftware
- Steuerung des Zufuhrsystems an 4 oder 8 Bedarfsstellen als Option
Steuerung für gravimetrische Dosier- und Mischsysteme
MCm-G Touch Steuerung
Der MCm-G Touch ist ein benutzerfreundlicher Steuerung, der speziell für unsere gravimetrischen Dosiersysteme entwickelt wurde. Nach Eingabe der Wiegebehältergröße und der Rezeptur läuft die Dosierung vom ersten Zyklus an selbstständig, ohne notwendige Kalibrierung. Über den Touch-Screen können Sie alle Prozessdaten abfragen, ändern und speichern.
Der interne Prozessor hat einen geringen Stromverbrauch. Das Gerät verfügt über einen permanenten Speicher, einen SD/MMC-Kartensteckplatz und einen Netzwerkanschluss.
ANZEIGE TFT LCD 5,7″ (14,5 cm), 24-bit mit LED-Hintergrundbeleuchtung und Touch-Funktionen HARDWARE 16-Bit-ARM-9-Prozessor und bis zu 4 GB Arbeitsspeicher SD-Kartensteckplatz und optionale Schnittstellen: Ethernet, USB, RS232/422 Je nach Modell: Steuerung von bis zu 4, 6 oder 8 Dosiereinheiten SOFTWARE
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ELBI Gravimetrie-Steuerung
RozwińZwiń- GCU-Gerätebedienfeld:
- Touch-Screen
- Tastatur
- USB-Typ-A-Buchse
- Betriebszustandsanzeigeleuchten
- Verbindungsteil:
- DB25M-Anschluss (GCU→GRAW) – wird zur Kommunikation und Steuerung von Geräten der GRAW-Serie verwendet: GRAW100, GRAW200, GRAW300
- DB9M-Serviceanschluss
- Ethernet-Buchse
- Erdungsstift
- Zur Verbindung des GCU-Controllers mit dem GRAW-Gerät wird ein SUB-D (D25)-Kabel verwendet.
GCU Steuerung
Vorderansicht des GCU-Controllers
Der GCU-Controller dient zur Steuerung des Dosierprozesses, zur Datenanalyse, zur Weitergabe der Dosierergebnisse im lokalen Netzwerk und ermöglicht die Fernsteuerung von Geräten der GRAW-Serie.
Der GCU-Controller besteht aus folgenden Komponenten:
SUB-D (D25)-Kabel zum Anschluss des GCU-Controllers an das GRAW-Gerät
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Zeppelin Raimelt
RozwińZwiń -
RT LSR eTwin Connect
RozwińZwiń- Modernes Design
- Exaktes Mischungsverhältnis
- Eine Materialverwertung von bis zu 99,75 % ermöglicht Kosteneinsparungen durch effiziente Entsorgung.
- Zuverlässiger Betrieb dank prozesssicherer und energiesparender Pumpentechnologie
- Pulsationsfreier Volumenstrom verbessert die Produktqualität
- Bereit für Industrie 4.0
- Dank der Möglichkeit, die Software zu aktualisieren, ist sie immer auf dem neuesten Stand.
- HTML-Inhalte werden auf dem 15,6-Zoll-Multitouch-Display klar dargestellt.
- Prozessoptimierung
- Intuitive Bedienung
- Einfache Systemwartung erhöht die Maschinenverfügbarkeit
- Es verfügt über eine automatische Trommelverriegelung und einen einfach zu bedienenden Trommelentriegelungsmechanismus.
- Dosierung eines oder zweier Zusatzstoffe (Farben)
- Neues verstellbares Farbdosierventil
- AddControl – Farbdosierungsanpassung für eine der Farben
- Airtract – automatisches Pumpenentlüftungssystem
- Fassheber für 200-Liter-Fässer
- Kompaktes Gehäuse
- Sonderspannungen auf Anfrage
- Produktionsanlage mit statischem Mischer verschiedener Größen
- Kühlung der Mischeinheit
- Das Gerät ist in zwei Varianten erhältlich – mit austauschbaren Folgeplatten für 20 l oder 200 l Volumen zur Verarbeitung von Fässern dieser Kapazitäten.
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- Keine Produktionsausfälle aufgrund von Fasswechseln
- Zeitersparnis in der Produktion (mind. 10 Minuten für den Fasswechsel im Vergleich zur Einzelversion)
- Jede Maschine kann auch einzeln verwendet werden.
Das RT LSR eTwin Connect repräsentiert die neueste Generation von Dosier- und Mischsystemen für flüssiges Silikon. Es wird von der Reinhardt-Technik GmbH hergestellt, die nun zur Binks-Gruppe gehört. Somit arbeiten beide Marken unter dem Dach von Carlisle Fluid Technologies in einem gemeinsamen Produktportfolio zusammen.
Die RT LSR eTwin Connect erfüllt die Anforderungen an konstant hohe Leistung und Qualität, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Schussgewichten. Dank der engen Zusammenarbeit mit Partnern wie Spritzgießmaschinenherstellern, Flüssigsilikonverarbeitern und Materialproduzenten zeichnet sich die RT LSR eTwin Connect durch beeindruckende Eigenschaften aus.
Vorteile
Optionen
Technische Daten
Länge 800 mm
Breite 750 mm
Höhe 1 900 mm
Druckverhältnis 1:1
Max. Betriebsdruck 200 bar
Betriebsspannung 3x 400 V + N + PE
Frequenz 50 Hz
Anschlussleistung (gesamt) 3,5 kW
Gewicht ca. 200 kg
Tandemversion
