Die Thermo-6-Temperiergeräte sind standardmäßig mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und kommunizieren über OPC UA mit der Spritzgießmaschine oder weiteren Systemen.
Der Interface-Server Gate-6 ist in der Lage, Euromap 82.1 in verschiedene proprietäre Maschinenprotokolle zu übersetzen. Diese sind
– Schnittstelle DIGITAL (ZD)
– Schnittstelle CAN (ZC)
– Schnittstelle PROFIBUS-DP (ZP)
Der Einsatz eines Gate-6-Schnittstellenservers bringt völlig neue Möglichkeiten und Vorteile für den Anwender. Die Smartphone-App „e-cockpit“ sendet auf Knopfdruck Analysedaten an den HB-Therm Service und ermöglicht den Fernzugriff auf ein Gerät durch einen HB-Therm Spezialisten.

– Das Tor zur digitalen Welt: Gate-6 und ‚e-cockpit‘ ist die konkrete Antwort auf die heutigen Bedürfnisse und zukünftigen Herausforderungen bei der Digitalisierung der Temperiertechnik.
– Kontrolle von überall: Mit e-cockpit arbeiten Sie noch effizienter und sicherer, von überall und von jedem Gerät aus.

– Alles auf einen Blick: Übersichtliche und informative Zusammenstellung aller wichtigen Daten und Dokumente der angeschlossenen Gate-6 und der daran angeschlossenen Thermo-6 Temperiergeräte.
– Datensicherheit: Höchste Sicherheitsstandards garantieren Datenschutz und Sicherheit. Der Fernzugriff oder das Hochladen von Analysedaten erfolgt nur nach ausdrücklicher Genehmigung.

Die klassischen Methoden der Thermostatisierung einer Spritzgießform können nicht alle Herausforderungen bewältigen, die beim Spritzgießen auftreten. Die beste Lösung besteht in diesem Fall darin, verschiedene Temperaturen gleichzeitig zu regeln: hohe Temperatur während des Einspritzens, niedrige Temperatur während der Abkühlphase.

Ausgestattet mit zwei Temperaturreglern, ist der Vario-5 ein variables Temperaturregelsystem mit flüssigen Wärmeträgern. Es schließt abwechselnd die Hoch- und die Niedertemperatureinheit an denselben Kreislauf an.

Bei richtiger Einstellung der Temperierkanäle können die bisher verwendeten Formen verwendet werden. Das Vario-5 zeichnet sich durch seine einfache Bedienung und seinen leisen Betrieb aus. Es unterstützt den Benutzer bei der Auswahl der optimalen Einstellungen.

Variable thermostatische Anwendungen

• Beseitigung von Schweißnähten
• Genauigkeit bei der Bildung der Konturen von kleinräumigen Strukturen
• optimale Oberflächenqualität
• Reduzierung der hohen Einspritzdrücke
• Verringerung der Zahl der Einbrüche

Leistung

Verbesserte Temperaturkontrolle

• kurze Heiz- und Kühlzeiten
• Optimierung von Zykluszeit und Qualität

Geringerer Energiebedarf für Heizung und Kühlung

• integrierter Energiepuffer

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• ein kostengünstiges Konzept
• Verwendung vorhandener thermostatischer Vorrichtungen
• vielseitiger Einsatz der Geräte, auch in Standardanwendungen
• ein kleines Gerät, für das sich überall ein Platz finden lässt

Sicherheit

Vollständig automatisierte Prozessüberwachung

Sehr gründliches Prozessmanagement

• überwachte Schaltvorgänge

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• umfangreiche Erfahrung in der Arbeit mit bewährten Systemen

Komfort

Einfache Bedienung

• Intelligente Assistenten ermitteln Solltemperaturen, Verzögerungszeiten und Schaltzeiten
• beliebige Wahl der Steuerungsart

Bequeme Funktionen

• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Ruhig

• keine plötzlichen Druckschwankungen
• ohne Druckluft

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• Schalten ohne plötzliche Druckänderungen

Verbesserter Schutz vor Schimmel

• geschlossenes System ohne Kontakt mit Sauerstoff
• Verhinderung von Verdunstung, Abblättern und Korrosion

In parallel geschalteten Schaltkreisen werden Änderungen im Durchfluss möglicherweise nicht erkannt, da der Flüssigkeitsstrom auf die anderen Kanäle verteilt wird.

Die externen Flow-5 Durchflussmesser überwachen die parallelen Kreisläufe einzeln und erkennen Veränderungen früh genug, so dass sie die Produktionsqualität nicht beeinträchtigen.

Flow-5s sind einfach zu bedienen und liefern Ultraschallmessungen mit hoher Genauigkeit.

Vorteile von parallel geschalteten Stromkreisen

• größerer Gesamtdurchfluss ► schnellere Temperaturkontrolle
• Geringerer Temperaturunterschied zwischen der Hauptleitung und der Rückleitung
• bessere Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung
• Es werden weniger thermostatische Geräte benötigt (die Erfassung identischer Temperaturniveaus spart Geld und Energie)

Leistung

Breite Palette von Anwendungen

• Kleinste Durchflussmengen ab 0,4 l/min
• hohe Temperaturen bis zu 200°C
• verschiedene Konfigurationen

Spart Kosten und Energie

• Es werden weniger thermostatische Geräte benötigt

Sicherheit

Vollständig automatisierte Prozessüberwachung

• kontinuierliche Überwachung von Durchfluss und Temperatur in jedem Kreislauf
• Hochpräzise Ultraschall-Durchflussmessung

Komfort

Einfache Bedienung

• Assistent für die manuelle Flusskontrolle

Bequeme Funktionen

• Bestimmung der prozessualen Befugnis pro Kreis
• automatische Grenzwerteinstellung
• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• Durchflussmessung ohne bewegliche Teile

Verbesserter Schutz vor Schimmel

• Früherkennung spart kostspielige Wartung

Alles auf einen Blick

• Dank des 7-Zoll-Touchscreens der Thermo-6-Serie werden die Schaltkreise übersichtlich angezeigt und vollautomatisch in Echtzeit überwacht.