Company image
WANNER TECHNIK

Każdy młyn firmy Wanner-Technik oparty jest o wieloletnią wiedzę i praktyczne rozwiązania w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych. Rozdrabnianie wlewków lub wadliwych części, które powstają przy produkcji z technologią wtrysku, rozdmuchu lub ekstruzji, wykonanych z materiałów termoplastycznych, sprawia, że nasze młyny do rozdrabniania tworzyw sztucznych są niezawodne nawet w najtrudniejszych warunkach. Źródłem naszej wiedzy jest dążenie do tego, aby patrzeć oczami naszych klientów i rozwiązywać wraz z nimi problemy w innowacyjny i łatwy sposób.

Od wielu lat nasi inżynierowie opracowują szczegółowe rozwiązania, które ułatwiają codzienną pracę i zwiększają wydajność naszych maszyn – w oparciu o zasadę “od praktyków dla praktyków”!

 

  • Młyny
    Rozwiń
    Zwiń

      Firma WANNER TECHNIK produkuje młyny do recyklingu, pracujące zarówno jako urządzenia stanowiskowe, jak i centralne. Podzielone są one na serie: Baby, Compact, Dynamic, największe, centralne młyny serii Energy, młyn specjalny Xtra, system regranulacji TG-Extruder oraz TT-Cutter do rozdrabniania brzegów.

       

    • Baby
      Rozwiń
      Zwiń

        Młyny do małych wlewków i zastosowań laboratoryjnych

        Młyn B08.10 zaprojektowany został jako mały młyn do rozdrabniania niewielkich wlewków – typowymi obszarami zastosowania jest  rozdrabnianie małych wlewków powstających przy mikrowtrysku, a także wykorzystanie jako młyn laboratoryjny.

         

        Seria B

         

        W wersji młyna do mikrowtrysku, wyposażony jest w otwór do odsysania przemiału podczas procesu wtrysku, natomiast w wersji laboratoryjnej posiada zamkniętą szufladę do zbierania rozdrobnionej próbki przemiału. Różne stelaże mobilne i szyby wlotowe ułatwiają zoptymalizowanie młyna do konkretnego zastosowania. W przypadku specjalnych wymagań dotyczących zanieczyszczenia przemiału, sito może być wykonane ze stali nierdzewnej.

         

        Ze względu na kompaktową konstrukcję młyn zajmuje niewiele miejsca, dzięki czemu można go bardzo dobrze zintegrować z istniejącymi systemami nawet w ograniczonej przestrzeni. Ponadto młyny serii Baby bardzo dobrze nadają się do zastosowań laboratoryjnych, gdyż dzięki łatwemu czyszczeniu, zmiany materiału są bardzo szybkie i łatwe do wykonania.

         

        Rozdrabnianie wlewków odbywa się z małą prędkością, co gwarantuje małe zapylenie przemiału oraz bardzo niski poziom hałasu. Dzięki zoptymalizowanej geometrii cięcia skośnego w układzie V, jak również kaskadowemu wielostopniowemu rotorowi, osiąga się bardzo skuteczne rozdrabnianie, przez co moc napędu motoreduktora może być odpowiednio niska, co z kolei przyczynia się do oszczędności energii.

         

        Zalety serii B:

        • niska prędkość rotora i zoptymalizowane cięcie skośne zapewniają wysoką jakość przemiału i niski poziom hałasu
        • minimalne zapotrzebowanie na miejsce ze względu na kompaktowe wymiary
        • niewielkie zapotrzebowanie na konserwację, komora tnąca może być otwierana i czyszczona szybko i bez narzędzi
        • niskie zużycie energii
        • bardzo dobry stosunek ceny do wydajności

         

         

        Seria B: Dane techniczne

        B08.10
        Otwór komory tnącej: 80 mm x 100 mm
        Średnica rotora: 90 mm
        Noże rotora: 9 sztuk
        Noże stałe: 2 sztuki
        Moc silnika: 0,75 kW
        Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz
        Otwory sita: 3-5 mm
        Waga: ok. 40 kg
    • Compact
      Rozwiń
      Zwiń

        Uniwersalne młyny stanowiskowe o wielu zaletach

        Seria C składa się z trzech wielkości:

        • Model C13.20s z otworem komory tnącej o wymiarach 130 x 200 mm²
        • Model C17.26s z otworem komory tnącej o wymiarach 170 x 260 mm²
        • Model C17.31s z otworem komory tnącej o wymiarach 170 x 310 mm²

         

        Seria C

         

        Dzięki modułowej konstrukcji młyny serii C można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb. W zależności od sposobu podawania wlewków, odbierania przemiału lub zastosowanej wtryskarki, seria C oferuje optymalne rozwiązania, które można zaadaptować do odpowiedniej sekwencji pracy za pomocą szerokiej palety standardowych komponentów.

         

        NOWA SERIA C W PORÓWNANIU Z POPRZEDNIO PRODUKOWANYMI MASZYNAMI ZOSTAŁA ULEPSZONA W NASTĘPUJĄCYCH PUNKTACH:

        • w przypadku twardych i kruchych materiałów jest do 4 dB (A) cichsza
        • jest jeszcze łatwiejsza w obsłudze

         

        Zalety serii C:

        • znacznie mniejszy hałas dzięki redukcji dźwięku generowanego w konstrukcji i poprzez drgania własne w obszarze komory tnącej
        • prosta adaptacja do odpowiedniej aplikacji dzięki systemowi modułowemu
        • kompaktowa konstrukcja wymaga niewielkiej powierzchni
        • solidny silnik / przekładnia gwarantują długą żywotność
        • noże łatwe do ostrzenia bez użycia specjalnego urządzenia
        • wyciszone i bezpieczne w użyciu szyby wsypowe
        • różne warianty sterowania z technologią bezpieczeństwa, zgodne z najnowszymi normami, z możliwymi różnymi funkcjami dodatkowymi
        • łatwa obsługa i czyszczenie młyna oszczędzają czas i pieniądze
        • ulepszone zaciąganie wlewków o dużej objętości i części do przemiału, dzięki zoptymalizowanej geometrii rotora
        • komora tnąca z utwardzonymi komponentami zapewnia minimalne zużycie w przypadku rozdrabniania materiałów wzmocnionych włóknem szklanym
        • korzystny stosunek ceny do wydajności

         

        Łatwa obsługa

        • [1] Aby otworzyć młyn, najpierw wysuń lej odciągowy do przodu.
        • [2] Odblokuj szybkozłącze komory tnącej i pchnij ją do przodu. Wspieraną przez masywny zawias komorę tnącą ze zsypem można całkowicie odchylić na bok.
        • [3] Rotor i uchwyt sita jest w pełni dostępny i dobrze widoczny. Sito można wyjąć za pomocą uchwytu. Podcięcia lub otwory, w których może gromadzić się materiał, są ograniczone do minimum. Czyszczenie młyna, np. podczas zmiany koloru, jest szybkie i łatwe.

         

         

        Seria C: Dane techniczne

        C13.20s C17.26s C17.31s
        Otwór komory tnącej: 130 x 200 mm² 170 x 260 mm² 170 x 310 mm²
        Średnica rotora: 130 mm 170 mm 220 mm
        Noże rotora: 9 12 12
        Noże stałe: 2 2 2
        Moc silnika: 2,2 kW 3 kW / 4 KW 4 kW
        Napięcie: * 3×400 Volt/50 Hz 3×400 Volt/50 Hz 3×400 Volt/50 Hz
        Otwory sita: * 3-8 mm 3-8 mm 3-8 mm
        Waga: 135 kg 155 kg 165 kg
        Pojemność skrzynki odciągowej: ok. 4 l ok. 6 l ok. 7 l
        Przeznaczony do materiału
        wzmocnionego włóknem szklanym:
        seryjnie seryjnie seryjnie
        Sterownik: * Sterownik ze
        stycznikiem
        Sterownik ze
        stycznikiem
        Sterownik ze
        stycznikiem

         

        * Napięcie: inne napięcie na żądanie

        * Otwory sita: inne wielkości na żądanie

        * Sterownik: sterownik ze stycznikiem z ochronnym wyłącznikiem nadprądowym silnika, monitorowanie nadmiarowym wyłącznikiem krańcowym zgodnie z EN 12012, kabel przyłączeniowy 5 m, wtyczka CEE jako inwerter fazy, możliwe różne opcje sterowania

         

    • Dynamic
      Rozwiń
      Zwiń

        Uniwersalny młyn do cięcia masywnych części i dużych wlewków

        Młyny z serii D są teraz dostępne w 4 rozmiarach komory tnącej:

        • Model D25.25 z otworem komory tnącej o wymiarach 250 x 255 mm²
        • Model D25.38 z otworem komory tnącej o wymiarach 250 x 385 mm²
        • Model D25.50 z otworem komory tnącej o wymiarach 250 x 505 mm²
        • Model D30.50 z otworem komory tnącej o wymiarach 300 x 500 mm²

         

        Młyny z serii D, w zależności od typu, są również dostępne z dwoma różnymi rodzajami napędów.

        Po pierwsze jako młyn z klinowym paskiem napędowym i dużym, masywnym kołem zamachowym do zastosowań, w których wymagana jest większa przepustowość, a także z bezpośrednio zamontowanym motoreduktorem ze znacznie zmniejszoną prędkością i przy mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce, gdy młyn używany jest jako młyn stanowiskowy.

         

        Seria Dynamic z kabiną antyhałasową

         

        Młyn z szybem standardowym można w każdej chwili łatwo i szybko przystosować do zasilania robotem lub do zasilania ręcznego, montując odpowiedni lej lub wanienkę naprowadzającą, jak również dzięki różnym stelażom i lejom do przemiału można go dopasować do specjalnych wymagań.

        Mnogość dostępnych opcji dotyczących mocy silnika, stelaży mobilnych i szybów, typu napędu, wielkości komory tnącej, wariantów sterowania, izolacji akustycznej i akcesoriów umożliwia łatwą adaptację młyna do danego zadania rozdrabniania. Geometria rotora z kaskadowym cięciem V gwarantuje wysokiej jakości przemiał z niską zawartością pyłu i wraz ze standardowymi wyciszonymi szybami oraz masywną komorą tnącą przyczynia się do obniżenia poziomu hałasu.

         

        Zalety serii D:

        • solidna komora tnąca z utwardzonymi elementami zapewniającymi długą żywotność i minimalne zużycie nawet przy ściernym materiale wzmocnionym włóknem szklanym
        • rotor z agresywnym zaciągiem radzi sobie również z obszernymi częściami i rozłożystymi wlewkami
        • możliwość wyboru dwóch wariantów napędu:
          wersja z napędem na pasek klinowy, masywne koło zamachowe o dodatkowym ciężarze, odpowiednie do większych wydajności i do rozdrabniania szczególnie masywnych części
          wariant z napędem bezpośrednim za pomocą motoreduktora w celu zmniejszenia prędkości rotora i zmniejszenia zapotrzebowania na miejsce
        • niski poziom hałasu dzięki masywnej komorze tnącej z odlewów tłumiących wibracje i rotorze o cięciu skośnym w układzie V
        • niższe zużycie energii dzięki segmentowemu rotorowi o cięciu skośnym i dużej masie koła zamachowego, co jest również idealnym rozwiązaniem do rozdrabniania bardzo masywnych części
        • opcjonalnie dostępny ze zintegrowaną kabiną antyhałasową
        • wysokiej jakości przemiał o niskim zapyleniu dzięki zoptymalizowanej geometrii cięcia
        • sterownik ze stycznikiem z wyłącznikiem zabezpieczenia nadprądowego, monitorowanie redundantnym wyłącznikiem krańcowym zgodnie z aktualną normą, kabel przyłączeniowy o długości 4 m, wtyczka CEE jako inwerter fazy, możliwe różne opcje sterowania
        • dzięki kompaktowej konstrukcji wymaga niewielkiej powierzchni
        • noże można łatwo ostrzyć bez specjalnego urządzenia

        Młyny serii D są łatwo dostępne, występują opcjonalnie w wersji z kabiną antyhałasową, są łatwe do otwarcia i szybkiego czyszczenia. Kabinę antyhałasową można szeroko otworzyć, dzięki czemu wszystkie komponenty młyna są łatwo dostępne. Komorę tnącą można otworzyć łatwo i bez użycia narzędzi, jest ona wyraźnie widoczna i zapewnia dobry dostęp do wszystkich istotnych części.

         

         

        Seria D: Dane techniczne

        D25.25 D25.38 D25.38 Compact D25.50 D30.50
        Otwór
        komory
        tnącej:
        250 x 250 mm² 250 x 385 mm² 250 x 385 mm² 250 x 505 mm² 300 x 500 mm²
        Średnica

        rotora:

        195 mm 195 mm 195 mm 195 mm 250 mm
        Noe rotora: 12 18 18 24 6
        Prędkość obr.

        rotora:

        350 / 540 350 / 540 170 350 / 540 500
        Noże

        stałe:

        2 2 2 2 2
        Moc silnika: 4 / 5,5 / 7,5 kW 5,5 / 7,5 kW 4 kW 5,5 / 7,5 kW 7,5 kW
        Napęd: Pasek klinowy Pasek klinowy Przekładnia Pasek klinowy Pasek klinowy
        Napięcie: * 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz 400 Volt / 50 Hz
        Otwory

        sita:

        4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm
        Waga: 380 kg 430 kg 430 kg 480 kg 550 kg
        Pojemność

        skrzynki

        odciągowej:

        ok. 12 l ok. 17 l ok. 17 l ok. 22 l ok. 22 l
        Sterownik: Sterownik ze stycznikiem *  Sterownik ze stycznikiem * Sterownik ze
        stycznikiem*
        Sterownik ze
        stycznikiem *
        Sterownik ze
        stycznikiem *

         

        * Napięcie: inne napięcie na żądanie

        * Sterownik: sterownik ochronny z ochronnym wyłącznikiem nadprądowym silnika, monitorowanie nadmiarowym wyłącznikiem krańcowym zgodnie z EN 12012, kabel przyłączeniowy 5 m, wtyczka CEE jako inwerter fazy, możliwe różne opcje sterowania

         

    • Energy
      Rozwiń
      Zwiń

        Centralny młyn o dużej przepustowości do cięcia dużych części

        Młyny  serii E dostępne są w pięciu rozmiarach komór tnących:

        • Model E30.50 z otworem komory tnącej 300 x 500 mm²
        • Model E35.40 z otworem komory tnącej 350 x 400 mm²
        • Model E35.60 z otworem komory tnącej 350 x 600 mm²
        • Model E45.50 z otworem komory tnącej 450 x 500 mm²
        • Model E45.80 z otworem komory tnącej 450 x 800 mm²

         

        Młyny z serii E doskonale sprawdzają się jako wydajne młyny centralne do rozdrabniania wlewków i wadliwych części. Dysponują wydajnością do około 700 kg/h (w zależności od produktu, materiału, geometrii części, geometrii rotora, mocy silnika i rozmiaru sita).

         

        Seria E

         

        Seryjne wyposażenie jakim jest zintegrowana kabina antyhałasowa, jak również konstrukcja komory tnącej izolująca hałas sprawiają, że młyny serii E są idealne do wykorzystania jako wydajne młyny pomocnicze w produkcji dużych części formowanych przez rozdmuch lub formowanych wtryskowo.

         

        Młyny serii E zachwycają wydajnością, solidną konstrukcją i łatwą obsługą. Bogate środki mające na celu tłumienie hałasu przenoszonego przez powietrze i konstrukcję zmniejszają obciążenie operatorów.

         

        Wszystkie istotne elementy młyna zapewniają szybki i łatwy dostęp bez narzędzi do celów serwisowych i czyszczenia, dzięki czemu wszystkie prace można wykonać szybko.

         

        Zalety serii E:

        • kabina antyhałasowa w standardzie zapewnia obniżony poziom hałasu
        • dmuchawa (opcja) do izolacji akustycznej zainstalowana wewnątrz kabiny antyhałasowej, łatwo dostępna od tyłu za pomocą dużych drzwi serwisowych
        • masywna komora tnąca jako konstrukcja stalowa ze zintegrowanymi wkładkami chroniącymi przed zużyciem, opcjonalnie rozszerzona ochrona przed zużyciem w przypadku szczególnie ściernych materiałów
        • komora tnąca i silnik napędowy odizolowane wibracyjnie zarówno od ramy podstawy jak i szybu wlotowego
        • komora tnąca ze styczną strefą zasilania do agresywnego zaciągania i bezpiecznego rozdrabniania rozłożystych i dużych części
        • duże wymiary łożysk, wałów i napędów gwarantują ich długą żywotność
        • różne geometrie rotorów dostępne do różnych zastosowań, układ noża z cięciem V w celu uzyskania wysokiej jakości przemiału o niskiej zawartości pyłu w standardzie
        • niewielkie wymiary dzięki kompaktowej konstrukcji, otwór wejściowy do przenoszenia za pomocą standardowego wózka paletowego
        • otwieranie, zamykanie oraz dostęp do komory tnącej są proste i szybkie bez użycia narzędzi – dzięki czemu zmiana materiału lub barwnika jest bardzo prosta
        • różne warianty sterownika umożliwiają rozwiązanie złożonych zadań rozdrabniania
        • na życzenie dostępne z komponentami systemu, takimi jak doprowadzanie materiału przenośnikiem taśmowym, wykrywanie metalu, separacja metali, transport granulatu i odpylanie

        Komora tnąca, napęd i dmuchawa są łatwo dostępne przez duże drzwi w kabinie antyhałasowej. Komorę tnącą można łatwo otworzyć bez użycia narzędzi, rotor, nóż i sito są łatwo dostępne również bez użycia narzędzi i łatwe do czyszczenia.

         

         

        Seria E: Dane techniczne

        E30.50 E35.40 E35.60 E45.50 E45.80
        Otwór komory tnącej: 300 x 500 mm 350 x 400 mm 350 x 600 mm 450 x 500 mm 450 x 800 mm
        Średnica rotora: 250 mm 300 mm 300 mm 400 mm 400 mm
        Noże rotora: 2 x 3 2 x 3 lub 2x 5 2 x 3 lub 2x 5 2 x 3 lub 2x 5 2 x 3 lub 2x 5
        Noże stałe: 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3 2 opcjonalnie 3
        Geometria cięcia Cięcie V Cięcie V Cięcie V Cięcie V Cięcie V
        Moc silnika: 7,5 kW – 11 kW 11 kW – 18 kW 11 kW – 18 kW 18 kW – 30 kW 18 kW – 30 kW
        Obroty rotora: 630/min. 500/min. 500/min. 450/min. 450/min.
        Napięcie: * 3×400 Volt 3×400 Volt 3×400 Volt 3×400 Volt 3×400 Volt
        Otwory sita: * 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm 5, 6, 8, 10, 12 mm
        Waga: ok. 900 kg ok. 1200 kg ok. 1400 kg ok. 1750 kg ok. 2000 kg
        Typ dmuchawy (Opcja) BL 30 BL 30 BL 40 BL 40 BL 40

         

        * Napięcie: inne napięcie na żądanie

        * Otwory sita: inne wielkości na żądanie

         

    • Młyn Łamacz XTRA
      Rozwiń
      Zwiń

        Specjalista od kruchych materiałów

        Wolno pracujący młyn z walcem zębatym dostępny jest w trzech rozmiarach komory tnącej:

        • Model Xtra1 z otworem komory tnącej o wymiarach 260 x 170 mm²
        • Model Xtra2 z otworem komory tnącej o wymiarach 260 x 260 mm²
        • Model Xtra3 z otworem komory tnącej o wymiarach 260 x 350 mm²

         

        Młyn z walcem zębatym Xtra 2 w wersji standardowej

         

        Młyny z walcem zębatym serii Xtra nadają się szczególnie dobrze do rozdrabniania łamliwych materiałów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza wzmacnianych włóknem szklanym. Przy pomocy stałych, gwiaździstych łamaczy wstępnych, wlewki i części z tworzywa sztucznego są rozdrabniane wstępnie, a za pomocą wałków zębatych (dostępnych z zębami  w rozmiarze 4 lub 5 mm) rozdrabniane są bez sita do wielkości końcowej ziaren. W porównaniu do konwencjonalnych młynów tnących z sitem, łatwo zauważyć można zalety w zakresie generowania hałasu podczas procesu rozdrabniania, a także jakości przemiału, szczególnie w przypadku materiału kruchego, wzmocnionego włóknem szklanym. W związku z tym poziom hałasu jest zwykle znacznie niższy w przypadku rozdrabniania masywnych wlewków wzmacnianych włóknem szklanym, w porównaniu z młynem tnącym, a przemiał wykazuje przy tym znacznie mniejszą zawartość cząstek drobnych. Częściowo wyraźnie gorsza jakość przemiału niż w przypadku młynów tnących uzyskiwana jest przy rozdrabnianiu miękkich, włóknistych tworzyw sztucznych.

         

        Maszyny z serii Xtra są również bardzo kompaktowe i łatwe do czyszczenia. Utwardzone narzędzia tnące wykonane z wysokogatunkowej stali stopowej gwarantują długą żywotność nawet podczas rozdrabniania tworzyw ściernych.

         

        Młyny z walcem zębatym dostępne są w różnych wersjach z różnymi wałami i stelażami, dzięki czemu można je łatwo dostosować do specjalnych potrzeb Klienta.

         

        Zalety serii Xtra:

        • znacznie zmniejszony hałas podczas rozdrabniania kruchych, twardych i masywnych wlewków dzięki niskiej prędkości obrotowej rotora
        • ze względu na kompaktowe wymiary małe zapotrzebowanie miejsce
        • niewielkie zapotrzebowanie na konserwację, komora tnąca łatwa do otwarcia i czyszczenia bez użycia narzędzi
        • niskie zużycie energii dzięki zastosowaniu motoreduktorów o wysokim momencie obrotowym
        • dobry stosunek ceny do wydajności
        • Made in Germany!

        Komora tnąca i rotor są szybko i łatwo dostępne dzięki kilku uchwytom, które ułatwiają czyszczenie przy zmianie materiału. Ze względu na małą prędkość obrotową i ścinanie przemiału w porównaniu z młynem nożowym zmniejszono generowanie hałasu.

         

         

        Seria Xtra: Dane techniczne

        Xtra 1 Xtra 2 Xtra 3
        Otwór komory tnącej: 260 x 170 mm² 260 x 260 mm² 260 x 350 mm²
        Noże rotora: 2 sztuki 3 sztuki 4 sztuki
        Łamacz wstępny: 1 sztuka/3-nacięcia 2 sztuki/3-nacięcia 3 sztuki/3-nacięcia
        Prędkość rotora: 32/min 32/min 32/min
        Moduł zębaty: 4 mm, alternatywnie 5 mm 4 mm, alternatywnie 5 mm 4 mm, alternatywnie 5 mm
        Moc silnika: 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kW
        Napięcie zasilania: 400 Volt/50 Hz 400 Volt/50 Hz 400 Volt/50 Hz
        Waga (Standard): 210 kg 230 kg 250 kg
        Sterownik: Sterownik ze stycznikiem
        z 5 m kablem
        Sterownik ze stycznikiem
        z 5 m kablem
        Sterownik ze stycznikiem
        z 5 m kablem

         

        Na życzenie dostępne są silniki o różnych wartościach napięcia.

         

  • Urządzenie tnące TT-Cutter
    Rozwiń
    Zwiń

      Idealne do ekstruzji

      System tnący do wstępnego rozdrabniania krawędzi, dostarczamy zgodnie z Państwa specyfikacjami i zaprojektowane dla konkretnego zastosowania.

      Dostarczamy rozwiązania od pojedynczego cuttera (rozdrabnianie wstępne) do kompletnego systemu z technologią podawania oraz dopasowanym do Państwa potrzeb młynem tnącym.

       

      Seria Cutter

       

      Aby uzyskać szczegółową ofertę, prosimy o bezpośredni kontakt z nami!

       

    • Urządzenie Cutter TT
      Rozwiń
      Zwiń

        Idealne do ekstruzji

        System tnący do wstępnego rozdrabniania krawędzi, dostarczamy zgodnie z Państwa specyfikacjami i zaprojektowany dla konkretnego zastosowania.

        Dostarczamy rozwiązania od pojedynczego cuttera (rozdrabnianie wstępne) do kompletnego systemu z technologią podawania oraz dopasowanym do Państwa potrzeb młynem tnącym.

         

        Seria Cutter

         

        Aby uzyskać szczegółową ofertę, prosimy o bezpośredni kontakt z nami!

         

ELBI-Wrocław(Producent)
KOCH-TECHNIK(Producent)
WANNER TECHNIK(Producent)
HB-THERM(Producent)
MB Conveyors(Producent)
ZEPPELIN(Producent)
MTA(Producent)

Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza zgodę na używanie plików cookie. Czytaj więcej: polityka prywatności

Do góry