Die klassischen Methoden der Thermostatisierung einer Spritzgießform können nicht alle Herausforderungen bewältigen, die beim Spritzgießen auftreten. Die beste Lösung besteht in diesem Fall darin, verschiedene Temperaturen gleichzeitig zu regeln: hohe Temperatur während des Einspritzens, niedrige Temperatur während der Abkühlphase.

Ausgestattet mit zwei Temperaturreglern, ist der Vario-5 ein variables Temperaturregelsystem mit flüssigen Wärmeträgern. Es schließt abwechselnd die Hoch- und die Niedertemperatureinheit an denselben Kreislauf an.

Bei richtiger Einstellung der Temperierkanäle können die bisher verwendeten Formen verwendet werden. Das Vario-5 zeichnet sich durch seine einfache Bedienung und seinen leisen Betrieb aus. Es unterstützt den Benutzer bei der Auswahl der optimalen Einstellungen.

Variable thermostatische Anwendungen

• Beseitigung von Schweißnähten
• Genauigkeit bei der Bildung der Konturen von kleinräumigen Strukturen
• optimale Oberflächenqualität
• Reduzierung der hohen Einspritzdrücke
• Verringerung der Zahl der Einbrüche

Leistung

Verbesserte Temperaturkontrolle

• kurze Heiz- und Kühlzeiten
• Optimierung von Zykluszeit und Qualität

Geringerer Energiebedarf für Heizung und Kühlung

• integrierter Energiepuffer

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• ein kostengünstiges Konzept
• Verwendung vorhandener thermostatischer Vorrichtungen
• vielseitiger Einsatz der Geräte, auch in Standardanwendungen
• ein kleines Gerät, für das sich überall ein Platz finden lässt

Sicherheit

Vollständig automatisierte Prozessüberwachung

Sehr gründliches Prozessmanagement

• überwachte Schaltvorgänge

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• umfangreiche Erfahrung in der Arbeit mit bewährten Systemen

Komfort

Einfache Bedienung

• Intelligente Assistenten ermitteln Solltemperaturen, Verzögerungszeiten und Schaltzeiten
• beliebige Wahl der Steuerungsart

Bequeme Funktionen

• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Ruhig

• keine plötzlichen Druckschwankungen
• ohne Druckluft

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• Schalten ohne plötzliche Druckänderungen

Verbesserter Schutz vor Schimmel

• geschlossenes System ohne Kontakt mit Sauerstoff
• Verhinderung von Verdunstung, Abblättern und Korrosion