The Thermo-6 temperature control units are equipped with an Ethernet interface as standard and communicate with the injection moulding machine or other further systems via OPC UA.
The interface server Gate-6 is capable of translating Euromap 82.1 into various proprietary machine protocols. These are:
– Interface DIGITAL (ZD)
– Interface CAN (ZC)
– Interface PROFIBUS-DP (ZP)
The use of a Gate-6 interface server brings completely new possibilities and advantages for the user. The smartphone app ‘e-cockpit’ sends analysis data to HB-Therm Service at the touch of a button and enables remote access to a unit by an HB-Therm specialist.

– Gateway to the digital world: Gate-6 and ‘e-cockpit’ is the concrete answer to today’s needs and future challenges in the digitalisation of temperature control technology.
– Control from anywhere: Work even more efficiently and safely with e-cockpit, from anywhere and from any unit.

– Everything at a glance: Clear and informative compilation of all important data and documents of the connected Gate-6 and the Thermo-6 temperature control units connected to it.
– Data security: The highest security standards guarantee data protection and security. Remote access or uploading of analysis data only takes place after explicit authorisation.

Classical ways of thermostating an injection mould cannot cope with all the challenges that arise during injection moulding. The best solution in this case is to regulate different temperatures simultaneously: high temperature during injection, low temperature during the cooling phase.

Equipped with two temperature control units, the Vario-5 is a variable-temperature control system using liquid heat transfer media. It alternately connects the high and low temperature units to the same circuit.

If the temperature control channels are properly set, the moulds used to date can be used. The Vario-5 is characterised by its ease of use and quiet operation. It assists the user in selecting the optimum settings.

Variable thermostatic applications

• elimination of welds
• accuracy of forming the contours of small-scale structures
• optimum surface quality
• reduction of high injection pressures
• reduction in the number of collapses

Performance

Improved temperature control

• short heating and cooling times
• optimisation of cycle time and quality

Lower heating and cooling energy requirements

• integrated energy buffer

Variable temperature system with standard thermostatic devices

• a low-cost concept
• use of existing thermostatic devices
• versatile use of the equipment, also in standard applications
• a small device for which you can find a place everywhere

Security

Fully automated process monitoring

Very accurate process management

• monitored switching procedures

Variable temperature system with standard thermostatic devices

• strong experience in working with proven systems

Comfort

Easy to use

• Intelligent creators determine set temperatures, delay times and switching times
• free choice of control mode

Convenient features

• USB data logging and analysis in Excel

Quiet

• no rapid changes in pressure
• without compressed air

Durability

Rugged construction

• the hydraulic circuit uses only non-corrosive materials
• switching without rapid pressure changes

Improved mold protection

• closed system without contact with oxygen
• prevention of evaporation, flaking and corrosion

In circuits connected in parallel, changes in flow may not be detected as the fluid flow is distributed among the other channels.

Flow-5’s external flowmeters monitor parallel circuits individually and detect changes early enough so that production quality is not adversely affected.

Flow-5s are easy to use and provide ultrasonic measurements with high accuracy.

Advantages of circuits connected in parallel

• greater overall flow ► faster temperature control
• smaller temperature difference between the main line and the return line
• better uniformity of temperature distribution
• fewer thermostat devices are needed (collecting identical temperature levels saves money and energy)

Performance

Wide range of applications

• smallest flow rates from 0.4 l/min
• high temperatures up to 200°C
• various configurations

Saves costs and energy

• fewer thermostatic devices are needed

Security

Fully automated process monitoring

• continuous monitoring of flow and temperature in each circuit
• highly accurate ultrasonic flow measurement

Comfort

Easy to use

• manual flow control assistant

Convenient features

• determination of procedural power per circuit
• automatic limit setting
• USB data logging and analysis in Excel

Durability

Rugged construction

• the hydraulic circuit uses only non-corrosive materials
• flow measurement without moving parts

Improved mold protection

• Early detection saves costly maintenance

Everything at a glance

• With a 7-inch touchscreen on the Thermo-6 series, the circuits are clearly displayed and fully automatically monitored in real time

Die Thermo-6-Temperiergeräte sind standardmäßig mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und kommunizieren über OPC UA mit der Spritzgießmaschine oder weiteren Systemen.
Der Interface-Server Gate-6 ist in der Lage, Euromap 82.1 in verschiedene proprietäre Maschinenprotokolle zu übersetzen. Diese sind
– Schnittstelle DIGITAL (ZD)
– Schnittstelle CAN (ZC)
– Schnittstelle PROFIBUS-DP (ZP)
Der Einsatz eines Gate-6-Schnittstellenservers bringt völlig neue Möglichkeiten und Vorteile für den Anwender. Die Smartphone-App “e-cockpit” sendet auf Knopfdruck Analysedaten an den HB-Therm Service und ermöglicht den Fernzugriff auf ein Gerät durch einen HB-Therm Spezialisten.

– Das Tor zur digitalen Welt: Gate-6 und ‘e-cockpit’ ist die konkrete Antwort auf die heutigen Bedürfnisse und zukünftigen Herausforderungen bei der Digitalisierung der Temperiertechnik.
– Kontrolle von überall: Mit e-cockpit arbeiten Sie noch effizienter und sicherer, von überall und von jedem Gerät aus.

– Alles auf einen Blick: Übersichtliche und informative Zusammenstellung aller wichtigen Daten und Dokumente der angeschlossenen Gate-6 und der daran angeschlossenen Thermo-6 Temperiergeräte.
– Datensicherheit: Höchste Sicherheitsstandards garantieren Datenschutz und Sicherheit. Der Fernzugriff oder das Hochladen von Analysedaten erfolgt nur nach ausdrücklicher Genehmigung.

Die klassischen Methoden der Thermostatisierung einer Spritzgießform können nicht alle Herausforderungen bewältigen, die beim Spritzgießen auftreten. Die beste Lösung besteht in diesem Fall darin, verschiedene Temperaturen gleichzeitig zu regeln: hohe Temperatur während des Einspritzens, niedrige Temperatur während der Abkühlphase.

Ausgestattet mit zwei Temperaturreglern, ist der Vario-5 ein variables Temperaturregelsystem mit flüssigen Wärmeträgern. Es schließt abwechselnd die Hoch- und die Niedertemperatureinheit an denselben Kreislauf an.

Bei richtiger Einstellung der Temperierkanäle können die bisher verwendeten Formen verwendet werden. Das Vario-5 zeichnet sich durch seine einfache Bedienung und seinen leisen Betrieb aus. Es unterstützt den Benutzer bei der Auswahl der optimalen Einstellungen.

Variable thermostatische Anwendungen

• Beseitigung von Schweißnähten
• Genauigkeit bei der Bildung der Konturen von kleinräumigen Strukturen
• optimale Oberflächenqualität
• Reduzierung der hohen Einspritzdrücke
• Verringerung der Zahl der Einbrüche

Leistung

Verbesserte Temperaturkontrolle

• kurze Heiz- und Kühlzeiten
• Optimierung von Zykluszeit und Qualität

Geringerer Energiebedarf für Heizung und Kühlung

• integrierter Energiepuffer

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• ein kostengünstiges Konzept
• Verwendung vorhandener thermostatischer Vorrichtungen
• vielseitiger Einsatz der Geräte, auch in Standardanwendungen
• ein kleines Gerät, für das sich überall ein Platz finden lässt

Sicherheit

Vollständig automatisierte Prozessüberwachung

Sehr gründliches Prozessmanagement

• überwachte Schaltvorgänge

Variables Temperatursystem mit Standard-Thermostaten

• umfangreiche Erfahrung in der Arbeit mit bewährten Systemen

Komfort

Einfache Bedienung

• Intelligente Assistenten ermitteln Solltemperaturen, Verzögerungszeiten und Schaltzeiten
• beliebige Wahl der Steuerungsart

Bequeme Funktionen

• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Ruhig

• keine plötzlichen Druckschwankungen
• ohne Druckluft

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• Schalten ohne plötzliche Druckänderungen

Verbesserter Schutz vor Schimmel

• geschlossenes System ohne Kontakt mit Sauerstoff
• Verhinderung von Verdunstung, Abblättern und Korrosion

In parallel geschalteten Schaltkreisen werden Änderungen im Durchfluss möglicherweise nicht erkannt, da der Flüssigkeitsstrom auf die anderen Kanäle verteilt wird.

Die externen Flow-5 Durchflussmesser überwachen die parallelen Kreisläufe einzeln und erkennen Veränderungen früh genug, so dass sie die Produktionsqualität nicht beeinträchtigen.

Flow-5s sind einfach zu bedienen und liefern Ultraschallmessungen mit hoher Genauigkeit.

Vorteile von parallel geschalteten Stromkreisen

• größerer Gesamtdurchfluss ► schnellere Temperaturkontrolle
• Geringerer Temperaturunterschied zwischen der Hauptleitung und der Rückleitung
• bessere Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung
• Es werden weniger thermostatische Geräte benötigt (die Erfassung identischer Temperaturniveaus spart Geld und Energie)

Leistung

Breite Palette von Anwendungen

• Kleinste Durchflussmengen ab 0,4 l/min
• hohe Temperaturen bis zu 200°C
• verschiedene Konfigurationen

Spart Kosten und Energie

• Es werden weniger thermostatische Geräte benötigt

Sicherheit

Vollständig automatisierte Prozessüberwachung

• kontinuierliche Überwachung von Durchfluss und Temperatur in jedem Kreislauf
• Hochpräzise Ultraschall-Durchflussmessung

Komfort

Einfache Bedienung

• Assistent für die manuelle Flusskontrolle

Bequeme Funktionen

• Bestimmung der prozessualen Befugnis pro Kreis
• automatische Grenzwerteinstellung
• Datenaufzeichnung über USB und Analyse in Excel

Nachhaltigkeit

Robuste Konstruktion

• im Hydraulikkreislauf werden nur nicht-korrosive Materialien verwendet
• Durchflussmessung ohne bewegliche Teile

Verbesserter Schutz vor Schimmel

• Früherkennung spart kostspielige Wartung

Alles auf einen Blick

• Dank des 7-Zoll-Touchscreens der Thermo-6-Serie werden die Schaltkreise übersichtlich angezeigt und vollautomatisch in Echtzeit überwacht.