Company image
ELBI-Wrocław

Chociaż naszą działalność rozpoczęliśmy w poprzednim wieku i już wtedy staliśmy się jedną z wiodących firm, oferujących urządzenia peryferyjne do przetwórstwa tworzyw sztucznych, stale rozwijamy się, aby oferować Państwu rozwiązania dostosowane do wymagań obecnego wieku.

Jesteśmy wyłącznym przedstawicielem na Polskę firmy:

  • KOCH TECHNIK, niemieckiego wytwórcy urządzeń peryferyjnych do maszyn przetwarzających tworzywa sztuczne;
  • WANNER TECHNIK, oferującej młyny do recyklingu tworzyw sztucznych;
  • HB-THERM ze Szwajcarii, producenta urządzeń termostatujących;
  • MB Conveyors, włoskiego producenta przenośników taśmowych;
  • ZEPPELIN, znanego wytwórcę silosów;
  • MTA, producenta urządzeń chłodniczych.

Nasi partnerzy umożliwiają nam zaoferowanie rozwiązania każdego problemu, z którym zetknąć się może przetwórca tworzyw sztucznych: od składowania tworzywa, poprzez jego transport, suszenie, podawanie, mieszanie i dozowanie, a także chłodzenie, w celu zagwarantowania bezpieczeństwa samego procesu przetwórczego.

 

  • Centralne systemy podawania
    Rozwiń
    Zwiń

      Centralne systemy podawania granulatów firmy Koch Technik są energooszczędnym i wydajnym sposobem transportu materiałów do maszyn przetwórczych. Umożliwiają centralne zarządzanie procesem produkcyjnym oraz jego wizualizację, powtarzalność mieszanki surowców, eliminują błędy ludzkie i zanieczyszczenia surowców. Modułowość systemu pozwala na stałe dopasowywanie go do zmieniających się potrzeb produkcyjnych, a szeroki wachlarz komponentów zaspokaja nawet najbardziej wyrafinowane wymagania.

    • Magnesy do lejów
      Rozwiń
      Zwiń
  • Dozowanie i mieszanie
    Rozwiń
    Zwiń

      Jesteśmy specjalistami w dozowaniu, mieszaniu i barwieniu tworzyw sztucznych, zarówno w przypadku technologii wtrysku, jak i ekstruzji.

    • Dozowanie i barwienie
      Rozwiń
      Zwiń

        Dzięki naszym rozwiązaniom dozowania uzyskujesz najwyższą dokładność przy dozowaniu barwnika lub dodatków do materiału głównego.

        Oferujemy dozowanie objętościowe i grawimetryczne do dozowania dodatków do tworzywa sztucznego, które następnie przetwarzane jest we wtryskarce lub wytłaczarce.

        Podczas barwienia uzyskuje się dokładnie te same odcienie kolorów.

      • Dozowanie grawimetryczne
        Rozwiń
        Zwiń

          Alternatywnie do rolki dozującej komponenty dozowane są do pojemnika wagi za pomocą suwaków. Waga rejestruje rzeczywisty ciężar poszczególnych komponentów i w jej sterowniku następuje porównanie z wyliczoną wartością założoną. Ważenie wykonywane jest kilkakrotnie dla każdego kolejnego napełnienia pojemnika, dzięki czemu zostaną one uśrednione.

          Jeśli wartości rzeczywiste i założone pokrywają się, wówczas materiał opróżniany jest do mieszalnicy.

          Poprzez kombinację czasu otwarcia zasuw w kombinacji z dozowaniem wolumetrycznym można zazwyczaj osiągnąć dokładność dozowania rzędu 4 ziaren na 1000.

           

        • Grawimetrie ELBI
          Rozwiń
          Zwiń

            Innowacyjny grawimetryczny system dozowania i ważenia GRAW jest dozownikiem granulatów z tworzyw sztucznych oraz dodatków sypkich. Znajduje zastosowanie w technologiach wtrysku oraz w procesach ekstruzji.

             

             

            Dzięki odseparowaniu wagi od wpływu czynników zewnętrznych, system grawimetryczny GRAW umożliwia bardzo dokładne dozowanie granulatów. W skład typoszeregu tych urządzeń wchodzą GRAW-100, GRAW-200, GRAW-300 i GRAW-400. W przygotowaniu jest system o najwyższej wydajności GRAW-800. Seria GRAW zapewnia wydajność przygotowania mieszanki granulatu dla urządzeń przetwórczych o wydajnościach odpowiednio od 100 kg/h do 800 kg/h. Urządzenie posiada dotykowy panel sterowania z kolorowym ekranem o przekątnej 5,7’’.

            Dozowniki serii GRAW umożliwiają dozowanie od 3 do 6 komponentów. Można je instalować bezpośrednio na wtryskarkach lub ekstruderach. Cechuje je najwyższa dokładność dozowania, prosta obsługa, możliwość szybkiej adaptacji do potrzeb nowego produktu oraz łatwość czyszczenia wyjmowalnych komponentów dozowników.

    • Sterowniki
      Rozwiń
      Zwiń
      • Sterownik do grawimetrii ELBI
        Rozwiń
        Zwiń

          Sterownik GCU

           

          Widok frontu sterownika GCU

           

          Sterownik GCU służy do zarządzania procesem dozowania, analizy danych, udostępniania wyników dozowania w sieci lokalnej oraz umożliwia zdalne sterowanie urządzeniami serii GRAW.

           

          Sterownik GCU składa się z następujących elementów:

          1. Panel sterowania urządzenia GCU:
          • Ekran dotykowy
          • Klawiatura
          • Gniazdo USB typu A
          • Kontrolki stanu pracy
          1. Część przyłączeniowa:
          • Złącze DB25M (GCU→GRAW) – służące do komunikacji i sterowania urządzeniami z serii GRAW: GRAW100, GRAW200, GRAW300
          • Złącze serwisowe DB9M
          • Gniazdo Ethernet
          • Bolec uziemiający
          • Do połączenia sterownika GCU z urządzeniem GRAW służy przewód SUB-D (D25).

          Przewód SUB-D (D25) do podłączenia sterownika GCU z urządzeniem GRAW

           

  • Pierścień ważący
    Rozwiń
    Zwiń

      Pierścień ważący MWE-08 jest wagą przepływową umożliwiającą ważenie granulatów z tworzyw sztucznych oraz dodatków sypkich podawanych przez podajnik. MWE-08 zamontowany pod podajnikiem nie wpływa na jego pracę, rejestruje tylko wagę materiału przesypywanego przez podajnik. Aby umożliwić stabilny montaż podajnika na module ważącym musi być zapewnione dopasowanie mechaniczne obu urządzeń (odpowiedni rozstaw otworów dla śrub mocujących).

      Natomiast pod względem sterowania oba urządzenia są w pełni autonomiczne. Sterownik modułu ważącego nie jest połączony ze sterownikiem podajnika co powoduje, że jego montaż jest prosty. Prosta jest również obsługa modułu ważącego, dzięki jego sterownikowi posiadającemu przejrzysty interfejs graficzny.

      Pierścień ważący MWE-08 służy do dokładnego ważenia granulatów tworzyw sztucznych takich jak PE, PP, PET, jak również ich przemiałów podawanych przez podajnik. Ważenie nie zakłóca w żaden sposób rytmu pracy podajnika. Składa się on z dwóch części:

       

      1. Waga

      Waga jest wykonana w postaci walca o średnicy 300 mm i wysokości 80 mm i powinna być zamontowana pod podajnikiem, którego przepływ materiału chcemy ważyć. Waga posiada odpowiednie otwory mocujące na swoich płaskich powierzchniach, które umożliwiają stabilne zamontowanie podajnika na wadze. Szczegółowy opis rozmieszczenia tych otworów jest podany w dalszej części dokumentacji. Całkowity ciężar umieszczony na wadze nie może przekroczyć 50 kg.

       

      2. Sterownik

      Sterownik połączony jest z wagą przewodem sterującym o długości 3 m, który jest przymocowany do wagi na stałe, natomiast może być rozłączony przy sterowniku. Ponadto sterownik jest wyposażony w stojak/uchwyt i może być zamontowany na stałe w miejscu wygodnym dla operatora.

      Po zamontowaniu wagi i podłączeniu kabla sterującego należy sterownik zasilić, czyli: włożyć zasilacz do gniazdka ~230 V i włącznik na obudowie sterownika ustawić w pozycji „I”.
      Po włączeniu zasilania sterownika moduł ważący jest gotowy do pracy. Aby zacząć ważyć należy nacisnąć przycisk „START” na ekranie sterownika i uruchomić pracę podajnika. Od tego momentu moduł ważący rejestruje wagę podawanego materiału co jest obrazowane liczbą wyświetlaną w odpowiednim polu na ekranie. Szczegółowy opis ekranu i pracy sterownika znajduje się w dalszej części instrukcji.

       

      Dane techniczne:

      Napięcie zasilania:                                  230 VA C 50 Hz +/- 10%
      Napięcie sterujące:                                  12 V DC
      Pobór mocy:                                              2 W
      Dopuszczalne obciążenie całkowite:    50 kg
      Dokładność pomiaru:                             +/- 10 g
      Maksymalne ugięcie robocze:               0,4 mm

      Zakres temperatury roboczej:              10 – 50oC
      Wymiary:                                                  300 x 80 mm (średnica x wysokość)
      Waga:                                                        9 kg

       

  • Weighing ring
    Rozwiń
    Zwiń

      The MWE-08 weighing ring is a flow scale that allows weighing plastic granulates and bulk additives fed through a conveyor. The MWE-08 mounted under the conveyor does not affect its operation, it only records the weight of the material poured through the conveyor. To enable stable assembly of the conveyor on the weighing module, mechanical fit of both devices must be ensured (appropriate spacing of holes for mounting screws).

      However, in terms of control, both devices are fully autonomous. The weighing module controller is not connected to the conveyor controller, which makes its installation simple. The weighing module is also easy to operate thanks to its controller with a clear graphical interface.

      The MWE-08 weighing ring is used for accurate weighing of plastic granulates such as PE, PP, PET, as well as their regrinds fed by a conveyor. Weighing does not disturb the conveyor’s operating rhythm in any way. It consists of two parts:

       

      1. Scale

      The scale is made in the form of a cylinder with a diameter of 300 mm and a height of 80 mm and should be mounted under the conveyor whose material flow we want to weigh. The scale has appropriate mounting holes on its flat surfaces, which enable the conveyor to be mounted stably on it. A detailed description of the location of these holes is provided later in the documentation. The total weight placed on the scale must not exceed 50 kg.

       

      2. Controller

      The controller is connected to the scale by a 3 m long control cable, which is permanently attached to the scale but can be disconnected at the controller. Additionally, the controller is equipped with a stand/holder and can be permanently mounted in a place convenient for the operator.

      After installing the scale and connecting the control cable, the controller must be powered, i.e.: plug the power supply into a ~230 V socket and set the switch on the controller housing to the „I“ position.
      After turning on the controller power, the weighing module is ready for operation. To start weighing, press the „START“ button on the controller screen and start the conveyor. From this point on, the weighing module records the weight of the fed material, which is illustrated by the number displayed in the appropriate field on the screen. A detailed description of the screen and controller operation can be found later in the manual.

       

      Technical data:

      Supply voltage: 230 VA C 50 Hz +/- 10%
      Control voltage: 12 V DC
      Power consumption: 2 W
      Permissible total load: 50 kg
      Measurement accuracy: +/- 10 g
      Maximum working deflection: 0,4 mm

      Operating temperature range: 10 – 50oC
      Dimensions: 300 x 80 mm (diameter x height)
      Weight: 9 kg

       

  • Wiegering
    Rozwiń
    Zwiń

      Der Wiegering MWE-08 ist eine Durchflusswaage, mit der Kunststoffgranulate und Schüttgutadditive, die über einen Fördergerät zugeführt werden, gewogen werden können. Das unter dem Fördergerät montierte MWE-08 hat keinen Einfluss auf dessen Funktion; es erfasst lediglich das Gewicht des durch den Fördergerät geschütteten Materials. Um eine stabile Montage des Fördergeräts auf dem Wiegemodul zu ermöglichen, muss eine mechanische Übereinstimmung beider Geräte gewährleistet sein (geeigneter Lochabstand für die Befestigungsschrauben).

      Hinsichtlich der Steuerung sind beide Geräte jedoch vollkommen autonom. Das Steuergerät Wiegemoduls ist nicht mit der Steuerung des Fördergeräts verbunden, was die Installation vereinfacht. Das Wägemodul ist dank seines Steuergeräts mit übersichtlicher grafischer Benutzeroberfläche zudem einfach zu bedienen.

      Der Wiegering MWE-08 dient zum genauen Wiegen von Kunststoffgranulaten wie PE, PP, PET sowie deren Mahlgut, das über den Fördergerät zugeführt wird. Das Wiegen stört den Betriebsrhythmus des Steuergeräts in keiner Weise. Es besteht aus zwei Teilen:

       

      1. Waage

      Die Waage ist zylinderförmig mit einem Durchmesser von 300 mm und einer Höhe von 80 mm und sollte unter dem Fördergerät montiert werden, dessen Materialfluss wir wiegen möchten. Die Waage verfügt über geeignete Befestigungslöcher an ihren flachen Oberflächen, die eine stabile Montage des Fördergeräts auf der Waage ermöglichen. Eine detaillierte Beschreibung der Lage dieser Löcher folgt später in der Dokumentation. Das auf die Waage gelegte Gesamtgewicht darf 50 kg nicht überschreiten.

       

      2. Steuerung

      Die Steuerung ist über ein 3 m langes Steuerkabel mit der Waage verbunden, das fest mit der Waage verbunden ist, aber an der Steuerung getrennt werden kann. Darüber hinaus ist die Steuerung mit einem Ständer/Halter ausgestattet und kann an einem für den Bediener günstigen Ort fest montiert werden.

      Nach der Installation der Waage und dem Anschluss des Steuerkabels muss die Steuerung mit Strom versorgt werden, d.h.: Stecken Sie das Netzteil in eine ~230-V-Steckdose und stellen Sie den Schalter am Steuerungsgehäuse auf die Position „I“.
      Nach dem Einschalten der Stromversorgung der Steuerung ist das Wägemodul betriebsbereit. Zum Starten des Wiegevorgangs drücken Sie die Taste „START“ auf dem Bildschirm der Steuerungs und starten den Fördergerät. Ab diesem Zeitpunkt erfasst das Wiegemodul das Gewicht des zugeführten Materials, was durch die im entsprechenden Feld auf dem Bildschirm angezeigte Zahl veranschaulicht wird. Eine detaillierte Beschreibung der Bildschirm- und Steuerung-Bedienung finden Sie weiter unten im Handbuch.

       

      Technische Daten:

      Versorgungsspannung: 230 VA C 50 Hz +/- 10%
      Steuerspannung: 12 V DC
      Leistungsaufnahme: 2 W
      Zulässige Gesamtlast: 50 kg
      Messgenauigkeit: +/- 10 g
      Maximale Arbeitsauslenkung: 0,4 mm

      Betriebstemperaturbereich: 10 – 50oC
      Abmessungen: 300 x 80 mm (Durchmesser x Höhe)
      Gewicht: 9 kg

       

  • Transport granulatu
    Rozwiń
    Zwiń

      Ważnym ogniwem przetwórstwa tworzyw sztucznych jest system transportu granulatu do maszyn przetwórczych. W jego skład wchodzą zarówno elementy rurociągów, jak i generatory podciśnienia, umożliwiające przepływ tworzywa.

    • Systemy rurowe
      Rozwiń
      Zwiń

        Ważnym ogniwem systemów podawania materiału są komponenty, za pomocą których materiał dostarczany jest do odpowiednich urządzeń. Firma nasza posiada w ofercie szereg produktów i akcesoriów potrzebnych do budowy kompletnych instalacji transportu granulatu i proszków. W ofercie mamy między innymi rury, łączki, węże, łuki szklane i stalowe, a wszystko dostępne w szerokiej gamie średnic.

         

         

      • Rury
        Rozwiń
        Zwiń

          Rury ze stali nierdzewnej

          Średnica Ø 38 – 154 mm, linia doprowadzania materiału, gratowane końcówki, długość handlowa: 6 m, wygładzony szew wewnętrzny.

           

          Rury aluminiowe

          Średnica Ø 38 – 219 mm, linia doprowadzania materiału i podciśnienia, gratowane końcówki, długość handlowa: 6 m.

           

          Rury szklane

          Średnica Ø ~ 40, 45, 50, 60 mm, odporna na zużycie linia materiału, końcówki polerowane ogniowo, długość handlowa: 1,5 / 2,0 m, z paskiem uziemiającym.

           

          Lance ssące

          Średnice Ø 30 – 76,1 mm, wykonane ze stali nierdzewnej, wersja jednościenna lub dwuścienna (także z filtrem ssącym).

           

      • Kolana
        Rozwiń
        Zwiń

          Łuki ze stali szlachetnej

          Średnice Ø 38 – 129 mm, promienie: 75 – 1000 mm, gięte bez zagnieceń.

           

          Hartowane łuki ze stali szlachetnej

          Średnice Ø 38 – 129 mm, promienie: 75 – 1000 m, gięte bez zagnieceń, odporne na zużycie.

           

          Łuki szklane

          Średnice Ø ~ 40, 45, 60, 76 mm, promienie: 90 – 500 m, odporne na ścieranie, końcówki polerowane ogniowo, z taśmą uziemiającą.

           

      • Złączki
        Rozwiń
        Zwiń

          Króćce ssące

          Średnica Ø 84 mm, do lanc ssących Ø 38 – 60 mm.

           

          Redukcje

          Średnice Ø 38 – 114,3 mm, długość 150/200 mm, ze stali nierdzewnej.

           

          Króćce nakręcane

          Średnice Ø 38 – 114,3 mm, gwint 1 1/2 „- 4“, wykonane ze stali nierdzewnej.

           

          Złącza rurowe

          Średnice Ø 38 – 204 mm, wykonane ze stali nierdzewnej / stali ocynkowanej, różne uszczelnienia.

           

          Odciążenia

          Średnice Ø 60 – 154 mm.

           

          Złącza

          Średnice Ø 38 – 108 mm, złącza Storz, złącza Camlock.

           

      • Węże
        Rozwiń
        Zwiń

          Węże z tworzyw sztucznych

          Średnice Ø 38 – 150 mm, PVC, PVC / PUR, PUR, instalacja doprowadzania materiału i podciśnienia.

           

          Opaski zaciskowe do węży

          Średnice Ø 12 – 327 mm, zaciski do gwintów ślimakowych, zaciski zawiasów sworzniowych.

           

      • Kształtki
        Rozwiń
        Zwiń

          Kształtki instalacji podciśnienia

          Średnice Ø 150 i 200 mm, trójnik T, kolanko L.

           

          Kształtki ze stali szlachetnej

          Średnice Ø 38 – 129 mm, rozgałęzienie 30°, 45°, 60°, trójnik T, kolanko L, rozgałęzienie Y.

           

          Hartowane kształtki ze stali nierdzewnej

          Średnice Ø 38 – 129 mm, rozgałęzienie 30°, 45°, 60°, trójnik T, kolanko L, rozgałęzienie Y, odporne na zużycie.

           

          Kształtki szklane

          Średnice Ø ~ 40, 45, 50, 60 mm, rozgałęzienie 30°, 45°, 60°, trójnik T, kolanko L, odporne na zużycie, końcówki polerowane ogniowo, z paskiem uziemiającym.

           

      • Krosownice
        Rozwiń
        Zwiń

          Krosownice

          Średnica Ø 40, 50, 60 mm, inne średnice na zamówienie, wykonane ze stali nierdzewnej, hartowanej stali nierdzewnej lub szkła, znormalizowana konstrukcja modułowa, specjalna konstrukcja na zamówienie.

           

           

      • Skrzynki odciągowe
        Rozwiń
        Zwiń

          Skrzynki odciągowe

          Średnice Ø 38 – 76,1 mm, 1-, 2-, 4-, 6-, 8- i 16-krotne, wykonane ze stali nierdzewnej.

    • Pompy Vacum
      Rozwiń
      Zwiń

        Podajniki podciśnieniowe są sprawdzoną, efektywną i niezawodną metodą umożliwiającą szybkie przenoszenie w zakładzie produkcyjnym proszków, granulatów i innych materiałów. Jako generatory podciśnienia wykorzystujemy różnego rodzaju pompy podciśnieniowe.

      • Olejowe
        Rozwiń
        Zwiń
      • Suche
        Rozwiń
        Zwiń
      • Dmuchawy bocznokanałowe
        Rozwiń
        Zwiń

          Dmuchawy boczno-kanałowe można używać we wszystkich zastosowaniach, w których wymagane jest bezpulsacyjne wytwarzanie próżni i ciśnienia. Urządzenia można zamontować poziomo lub pionowo. Odlewana konstrukcja aluminiowa zapewnia dużą solidność urządzenia.

           

           

          Brak konieczności konserwacji
          Łożyska uszczelnione na cały okres eksploatacji, napęd chłodzony wentylatorem i bezstykowy wirnik powodują, że dmuchavy boczno-kanałowe nie wymagają konserwacji.

           

          Bezpieczne dla środowiska
          Dmuchawy boczno-kanałowe są bardzo bezpieczne dla środowiska, ponieważ nie wymagają płynów eksploatacyjnych. Wewnętrzny tłumik umożliwia bardzo cichą pracę dmuchaw, natomiast napęd wyposażono w energooszczędne silniki.

  • Silosy i magazynowanie
    Rozwiń
    Zwiń

      Produkcja silosów ma długą tradycję w firmie Zeppelin. Już w czasach budowy sterowców, na początku XX wieku, spawane były kontenery z aluminium.

      Ta specjalna wiedza stała się siłą napędową reorientacji firmy Zeppelin po drugiej wojnie światowej. Już w roku 1950 został wykonany pierwszy standardowy silos z aluminium. Dalsze innowacje, takie jak rozwój silosów teleskopowych w latach 70. lub technologia prostego montażu silosów o pojemności nawet ponad 500 m³, zapewniły dalszy rozwój technologii silosów w Zeppelin.

       

    • Silosy
      Rozwiń
      Zwiń
      • Silosy elastyczne
        Rozwiń
        Zwiń
          • do montażu na poziomej podłodze hali
          • dostarczane jako zestaw z rozporowymi kołkami mocującymi
          • stalowa konstrukcja pomalowana w kolorze RAL9005 (czarny)
          • inne kolory RAL na zamówienie
          • oddychająca i odporna na rozdarcie tkanina poliestrowa
          • maksymalna gęstość nasypowa: 6,5 kN/m³ lub 0,65 ton/m³

           

          Silosy elastyczne

          Do około 80 m3/50 ton do przechowywania materiałów z tworzyw sztucznych (granulat, regranulat, przemiał, płatki PET, proszki), oszczędność miejsca składowania w halach, korzystny transport na całym świecie.

           

          Akcesoria

          Technologia pomiaru poziomu, oprogramowanie, poręcze, drabinki silosowe, skrzynki odciągowe, mieszadło rozładowcze, stacje podawania ciśnieniowego.

           

          Kompletne systemy

          Np. pneumatyczne podawanie ciśnieniowe w silosach magazynowych, grawimetryczne monitorowanie poziomu, napełnianie w BigBagi lub oktabiny z ważeniem.

           

  • Magnesy
    Rozwiń
    Zwiń
ELBI-Wrocław(Producent)
KOCH-TECHNIK(Producent)
WANNER TECHNIK(Producent)
HB-THERM(Producent)
HB-THERM(Producent)
HB-THERM(Producent)
MB Conveyors(Producent)
ZEPPELIN(Producent)
MTA(Producent)
BINKS(Producent)

Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza zgodę na używanie plików cookie. Czytaj więcej: polityka prywatności

Do góry